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铜火法冶炼厂安全设施的设计的研究 　　【摘 要】由于铜火法这一工艺存在着比较多的安全隐患，故铜火法冶炼厂必须从原料的储存、使用，以及生产流程的管理等方面，对冶炼厂的安全设施进行设计，保证生产安全的同时，维护周边环境安全。为此，论文通过对铜火法冶炼工艺的流程进行概述，在分析了铜火法冶炼工艺危险因素的基础上，对铜火法冶炼厂的安全设施进行了设计，以期进一步提高我国铜火法冶炼厂生产的安全性，保护操作人员的生命安全。 　　【Abstract】 As the hidden danger of copper fire method， so the copper smelting plant must design the safety facilities of smelting plant form the aspects of the storage and use of raw materials， and the management of production process， to ensure the safety production and maintenance the safety of surrounding environment. This paper summarizes the copper smelting process， based on the analysis of the risk factors of copper smelting process， safety facilities of copper smelting plant is designed， in order to further improve the security of Chinas copper smelting plant， protect the safety of operating personnel. 　　【?P键词】铜火法；安全设施；设计研究 　　【Keywords】copper fire method； safety facilities； design research 　　【中图分类号】TF63 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）11-0150-02 　　1 引言 　　铜作为一种主要的工业用料，具有较为广泛的应用范围。随着科学技术水平的不断提高，对于铜冶炼技术的研究程度也在不断深入，时至今日我国的铜冶炼水平较以往取得了极大进步，这也使得我国部分大型铜冶炼厂的冶炼技术得到了提高，不仅促进了相关产业的发展，同时也有利于推动地方经济进步。然而，由于铜冶炼过程中存在着比较多的危险因素，若未能做好相应的安全设计分析与安全管理，则极其容易发生安全事故，造成不同程度的经济损失甚至人员伤亡。鉴于此，对铜火法冶炼厂的安全设施设计进行研究，具有十分重要的实际意义。 　　2 铜火法冶炼工艺的流程概述 　　铜火法冶炼的工艺流程为：首先，利用蒸汽干燥机对经过配料后的铜精矿进行干燥处理，保证其含水率在0.3%以下，并利用加料系统将其喷射进闪速熔炼炉之中，在氧气与天然气的共同作用下，形成铜锍，再将铜锍放进吹炼炉中，形成铜含量在95%以上的粗铜；其次，利用阳极炉对粗铜进行氧化还原反应，形成铜含量在98%以上的阳极铜，经过浇筑后形成阳极板，之后利用湿法电解工艺形成铜含量约99.99%的阴极铜；再次，利用烟气的余热，通过两转两吸工艺，生成硫酸；最后，利用磨浮工艺对缓冷之后的熔炼渣进行铜精矿回收，同时，利用湿法电解工艺以及卡尔多炉火法工艺，对电解时产生的阳极泥进行金、银等有价金属的回收。 　　3 铜火法冶炼工艺危险因素分析 　　3.1 化学品危险分析 　　铜火法冶炼工艺的生产过程中，需要用到的化学物品主要包括二氧化硫、硫酸、氯气、盐酸、天然气、硝酸、二氧化硫、氢氧化钠、硫化氢以及压缩的氧、氮等[1]。其中，天然气是一种易燃性气体；氯气、硫化氢、二氧化硫属于有毒性气体；压缩的氧、氮则属于不燃的压缩性气体；硝酸、盐酸以及硫酸等属于腐蚀性液体。 　　3.2 生产过程危险分析 　　铜火法冶炼工艺生产过程中的危险，总体来说，主要包括机械性伤害、高空坠落、火灾、易燃易爆物品的爆炸、化学伤害、起重伤害、触点以及高温烫伤等。而不同的生产场所，其危险设施与主要危险因素是不同的[2]。例如，在储存生产原料的场所中，主要的危险设施便是吊车与胶带运输机，其主要危险因素便是起重伤害与机械性伤害这两种；而在熔炼车间，主要危险设施便是熔炼炉、吹炼炉、余热锅炉、阳极炉以及氧气管道、天然气管道和烟气管道，其主要危险因素便是火灾、爆炸、灼烫以及中毒和泄漏爆炸。 　　4 铜火法冶炼厂安全设施的设计 　　4.1 设计