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高效立向上焊接工艺的研究的现状 　　摘要：在船舶、核电、汽车制造、压力容器、重型机械等行业中，大型结构件由于变位困难、成本高，不可避免的要采用立焊技术。同时，由于较大的焊接工作量，传统手工焊接已经不能满足实际生产中对效率的要求，因而迫切需要能够满足质量需求同时达到效率要求的高效立焊技术。 　　关键词：立焊；质量；高效 　　中图分类号：TG444 　　Abstract：It is inevitable to use vertical-weld cause of difficult displacement of the work which have large structures， in industries such as shipbuilding，nuclear power，automobile manufacturing，pressure vessel，heavy machinery and so on. Meanwhile，traditional manual weld can not meet the efficiency needed in the actual production ，since the heavy welding work.Therefore，the highly efficient vertical-weld has become an urgent need that can reach the requirements of quality and efficiency at the same time. 　　Key words：vertical-weld；quality；high efficiency 　　0 前言 　　立向焊接是在垂直位置自下向上或自上向下施焊的焊接方式。前者称立向上焊或简称立焊，后者称立向下焊[1]。以往焊接工艺方法多采用平焊、船型焊接位置，效率高，质量好，技术成熟。但是各种大型结构件由于变位困难， 无法在平、船型位置进行焊接，因而采取立向位置焊接势在必行。同时，由于较大焊接工作量，如何提高立焊效率一直是研究热点。 　　以往立向焊接大多采用焊条电弧焊，但焊条电弧立向焊接效率低下，操作难度大，难以满足实际生产需要。近年来，随着电气和自动化技术的发展，国内外出现了许多高效自动化立向焊接方法，使立向焊接工艺不断发展，焊接质量和生产效率都有了显著提高。 　　1 立向焊接特点及工艺原理 　　1.1 立向焊接特点 　　立向焊接时由于熔化金属受重力的作用容易下淌，使焊缝成形困难。因而立向焊接时，如何克服熔池金属重力，是焊接工作者考虑的主要问题。手工立焊过程中熔渣流动性强，熔渣易与熔池金属发生分离，因而立焊接接头熔渣少。 　　1.2 高效立向焊接工艺原理 　　高效立向焊接工艺原理主要由以下两种：一种是利用附加的外部冷却装置加速熔池中熔融金属冷却，强迫其在流走之间凝固，进而也起到阻止后续熔体流动的作用，即所谓强迫成形立向焊接。另一种是利用电弧吹力来维持熔池金属，避免其在凝固之前下淌，即所谓的自由成形立向焊接。 　　2 国内外常用的自动化立向焊接工艺 　　2.1 强迫成形立焊技术 　　2.1.1 电渣焊 　　电渣焊是20世纪50年代初，由乌克兰巴顿焊接研究所发明一种应用于立焊位置的焊接工艺方法，利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接。焊接开始以后就必须连续焊接到结束，中间不能停顿。焊缝的凝固自下而上，在凝固的焊缝金属上面总有熔化金属，熔化金属始终有高温熔渣覆盖。电渣焊没有电弧，焊接过程平稳无飞溅，具有很高的熔敷率，可以一次焊接很厚的工件，一般常焊板厚约为30～500 mm。其次工件不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，可以节省大量填充金属和加工时间。再次由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂质较容易析出，因而电渣焊不易产生气孔和夹渣等缺陷。最后由于焊接速度缓慢，其热源的热量集中程度远比电弧焊小，所以使近缝区加热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢种，减少了热影响区产生淬火裂纹的可能性，焊接中碳钢和低合金钢均可不预热。但是，电渣焊焊接接头在高温停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧性降低。焊后需要热处理。 　　2.1.2 气电立焊 　　气电立焊是在上世纪八十年代由熔化极气体保护焊和电渣焊为基础发展而来的一种熔化极气体保护电弧立向焊接方法。该技术生产率高、成本低，质量稳定，与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。该技术目前多应用于石油化工、造船、电力等行业的大型储罐安装、船舶制造、容器制造等纵向焊缝自动化焊接。气电立焊采用CO2 或Ar+CO2做保护，焊丝