高层大模板施工的方法.docVIP

高层大模板施工的方法 　　摘要：随着我国经济的高速发展，越来越多的全现浇剪力墙结构小高层建筑在住宅工程中出现。小高层住宅非常注重外墙立面的造型和装饰效果，长期以来全现浇剪力墙结构使用定型组合钢模组拼施工，但一般大中型企业模板经过多项工程的周转，其平整度逐渐达不到规范要求，形成混凝土剪力墙表面不良、平整度差等通病；同时模具变形严重，造成加工、加固困难，施工成本直线上升。 　　关键词：全现浇剪力墙 竹胶合板大模 应用 　　近年来很多地区引进使用了竹胶板作剪力墙及顶板模板，工程质量有较大幅度提高，本文通过工程实例介绍了竹大模板施工工法。并根据自己的工程实践经验对目前模板工程的施工方法作一探讨，供参考。 　　一、工程概况 　　黑大高层住宅小区3#、4#楼为全现浇剪力墙结构，地下一层地上十八层，建筑面积31422m2，于2009年3月开工建设。为提高主体工程质量，认真分析了各种工艺优缺点，决定采用竹胶合板大模支模施工。 　　二、材料和设备 　　模板采用覆膜竹胶合板，支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固，其余材料和设备同一般模板工程。 　　覆膜竹胶合板大模幅面大，表面光洁，拼缝少，密度适中，吸水率低，不易变形，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目，是一种既经济又实用的建筑模板。其基本尺寸为2440mm×1220mm，相当于6.5块P3015钢模板，自重轻，安装方便；对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7-1/8，容易脱模；保温性能好，竹胶合板的导热系数为0.17W/（m.K），是钢模板的1/360，有利于冬期施工混凝土的保温；竹胶合板可以两面倒用，可重复周转使用多次，经济效益明显。可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，加快施工进度。 　　三、施工工艺 　　1.配板原则 根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以2440×609mm条板为基本配板单元，顶板模板以2440×1220mm整张板为配板单元，不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。 　　2.接缝处理 与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在＋0，－2mm以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。 　　3.构造作法 在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。 　　4.剪力墙模板节点作法：大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒。内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处，校正两个方向的垂直度，加以临时固定。然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位，依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板；外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩；外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，凹缝深度为5-8mm。 　　5.梁柱节点处模板拼接作法：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木 　　6.梁板节点处模板拼接作法 梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处，梁侧模夹住底模。 　　7.剪力墙模板加固作法 根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸，在同一平面内的模板外面附方木做受力楞，然后用钢管作水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，剪力墙模板加固纵横方向均采用48×3.5双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距300mm一道，左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道，上下端部悬臂部分长度不得大于200mm。模板接缝处要对缝严密。 　　8.对拉螺栓 对拉螺栓直径为12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为(L=墙厚b+200)mm，当用于竖直方向钢管加固时为(L＝墙厚b＋300)mm。 　　四、工艺流程 　　放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等→隐蔽验收→合横墙另一侧模板内纵墙模板→外墙里侧模板→门窗洞口模板、预埋件等固定→隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预检→支顶板模板→模板预检→下部工序 　　五、注意事项 　　1.配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差，即满足＋0，－2mm的要求。 　　2.现场锯裁时应采取如下措施：①锯片应采用锯齿锋利的硬质合金