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高渗高能区块提液增油技术的探讨 　　前言:以现河庄油田河68、河100断块为主的高渗高能断块,虽开发时间长、综合含水高,但地层能量充足,为实现断块稳产高产、减缓递减、提高油田采收率,提液增油是必然的手段,结合生产经营形势,着眼于节能高效、注采平衡的目的,本文对电泵、大排量往复泵两种提液技术进行分析探讨。 　　一、两种举升方式生产特点及选井技术要求 　　1.1 抽油机井 　　抽油机井组成:井下泵;管柱(管、杆);地面设备;拖动系统。 　　选井条件: 　　1、常规稀油。 　　2、含砂量0.5%。 　　设计 　　管柱设计: 　　1、根据地质设计选择合适的抽油泵。 　　2、根据举升载荷选择合适的管杆组合及抽油机及拖动系统。 　　工况设计: 　　1、根据产液指数确定合理的泵深、沉没度 　　2、确保油井在优良合格区内运行。 　　1.2 电泵井 　　潜油电泵井组成:井下电缆;潜油电机;离心泵;管柱。 　　选井条件: 　　1.油井套管直径要大于电泵机组外径6mm以上 　　2.井底温度:常规90℃～120℃,特殊150℃～180℃ 　　3.井的出砂量不大于0.5‰ 　　4.油井的原油粘度不大于400mPa.s 　　4.泵口气液比不大于25% 　　5.介质运动粘度不小于0.3m/s 　　设计: 　　1、根据设计排量要求选择合理的机泵配套:厂家必须提供准确的扬程、轴功率参数,保证设计人员根据总压头选择合适的离心泵、电机。 　　2、确保系统在高效区内运行:电泵井在最高效率点(+/-)7%的范围内为最佳工作区。 　　2.2 系统效率计算 　　测试过程中,输入功率、日耗电量可以直接读取,(动液面+回压)折算出实际举升扬程,Q*ρm=由分离器直接亮量出,套用如下计算公式,得出每口井系统效率。 　　实用的系统效率计算公式: 　　η= 　　 　　Ni-抽油机井输入功率,kW,测试仪读取; 　　Q-油井实际产混合液量,m3/d; 　　H-有效举升高度,m; 　　ρm-油管内混合液相对密度,103kg/m3。 　　2.2.1电泵井系统效率分析 　　电泵井系统效率由四部分组成: 　　井下电缆效率――电缆输出功率与输入功率的比值; 　　潜油电机效率――潜油电机输出功率与电缆输出功率的比值; 　　电潜泵效率――电潜泵输出功率与潜油电机输出功率的比值; 　　井下管柱效率――潜油电泵装置的有效功率与潜油电泵的有效功率的比值 　　其中电缆功率损失、管柱效率,不做重点分析。 　　当电泵井的沉没度过大时,增大了油管摩阻损失和电缆功率损失,由油管摩阻曲线查得,泵挂深度每增加100米,油管摩阻损失增0.28kW,电缆功率损耗增加0.43KW,影响了系统效率。一般电泵井沉没度最佳合理的范围200―400米。 　　1、离心泵效率=(P有/ N电机输出)*100%; 　　影响泵效率有以下几方面: 　　一是泵本身的效率和制造用材、制造工艺及新旧程度有关。受成本因素影响,断块使用的多为修复泵,效率低下。 　　二是扬程利用率(H总压头/H名牌扬程),合理的扬程利用率可从特征曲线上查到,过大过小都影响效率。 　　2、潜油电机效率=(N输出/N输如)*100%;取决于电机功率因数,有以下两方面决定的: 　　一是电机本身的效率和制造用材、制造工艺有关及新旧程度有关。统计数据显示,由于成本因素使用的大多为修复机组,平均功率因数为0.61,由于电泵井基本为恒扭矩运动,所以电机功率因数完全可以提高到0.8以上。 　　二是功率利用率取决于电机功率与离心泵轴功率配套。这方面可人为控制,由于成本因素,按照[N轴功率*(105～110)%]的标准配套电机功率,统计数据显示符合要求的井数较少。 　　2.2.2抽油井系统效率分析 　　抽油机井系统效率有两部分7个节点组成: 　　1、地面效率包括:电动机效率η电、皮带减速箱效率η带、四连杆机构传动效率η传动 　　2、井下效率包括:盘根盒效率η盒、抽油杆效率η杆、抽油泵效率η泵、管柱效率η管 　　经验估算:地面效率最大目标值η地面―― 80% x 83.86% x 95% = 63.7% 　　井下效率最大目标值η井下――90% x 90% x 80% x 95% = 62% 　　整个系统效率最大目标值ηmax―― 63.7% x 62% = 39.5% 　　通过测试得出:系统效率最大37.83%,最小21.03%,29.54%,低于经验计算值。分析有以下几方面原因: 　　1.电动机效率η电 　　随着电机技术的不断改进,近几年来引进高效率电机,如节能永磁电机,功率因数接近1。该电机在名牌功率范围内,效率均在0.9以上,仅此一项和经验最大值80%相比,提高1