事业废弃物交换中心流程废弃物交换中心作业方式.PPT

環保問題的產生 工業化的大量生產 --工業革命起的浪潮 (蒸汽機) 都市化造成人口集中 -- 空氣、廢水、垃圾、疾病、噪音 環境保護 公害防治 偏重技術 防止人的行為污染環境介質，而間接危害環境中的生物及植物。 自然維護 偏重教育 防止人的行為直接破壞環境，如濫墾、濫伐等。 當前全球環境問題--1 熱帶雨林之濫伐 土壤沙漠化 海洋與海岸區污染 跨國性的工業污染 *有害廢棄物擴散 開發中國家環境污染 先進國家環境政策三階段 健康及生命安全之保障 財產保障及追求舒適生活環境 尋求生態系統平衡 台灣的環保問題 環境負荷沉重 人口密集、車輛快速增加、河川污染、土壤重金屬污染 公共建設不足，產業界長期忽視污染防治 *工廠設立缺乏規劃 *大眾捷運系統不足 *衛生下水道系統嚴重缺乏 環保知識與教育推廣不足 企業何去何從？ 預防勝於治療之觀念-環保 工廠產生污染問題之主因 規劃建廠時，忽視污染防治與工業安全之考量。 工廠管理人對相關法規及製程污染潛因欠缺了解。 製程選用、程序設計及污染防治設備設計不當。 污染防治設備欠缺專責單位或人員，致操作維護不良。 污染控制技術及工廠內部管理不確實。 外在刺激誘因不足，包括取締管制之疏漏、未遭鄰近居民的督促等。 內在條件不良，包括技術能力不足、財務結構不佳等。 污染防治觀念之演進 管末處理(end-of-the-pipe treatment) 設置設備處理或處置廢棄物至法規標準，不僅所費不貲，往往只能將廢棄物(或汙染物)由一個媒介體轉移至另一媒介體而已，且可能導致二次污染 治標 製程中處理(in-line treatment) 從產源減量及回收再利用等減廢(waste minimization)方法著手，既可減輕污染處理廢用，又可達資源有效利用 治本 工業污染發生之先後次序 第一代：原料的開採與產品之製造過程 引起的污染，污染範圍較為局部。 第二代：產品的分配、輸送及使用產生的污染，範圍甚廣。 第三代：使用過的產品造成的污染。 污染防治3P概念 Pollution Prevention Pays (3P) 汙染防治有回報 污染物即為未被利用之原料及污染加上創新技術等於有價資源 污染防治的方法 工程師之定位 能 源 廢水之分類與分離 程序廢水有時因數量、濃度、毒性不同，需加以分類收集處理。 CN--+ H+→HCN (毒性) 油脂+OH- →皂化 (不易分離) SO42- +Ca2+ →CaSO4 (沉澱堵塞管路) 廢水污染低者，如冷卻水，可不必處理。 廢水經簡單處理後可再用，如洗滌廢水 廢水可回收有價值成分者，如電鍍鉻酸 原物料之改變 案例 化學反應 A+B→C 原設計使用過量A以獲得較高之反應轉化率，但未反應完全而排放之A成分，生物不易分解，造成其放流水質有時達到法定標準。 將反應調整為過量B成分，雖然略犧牲了反應率，但B成分極易生物分解，因而解決放流水問題，也增加了整廠之經濟效益。 操作條件之最佳化 案例 印染工廠於染料配製時，多會準備過剩的染料以確保布匹印染的品質均一，這些殘餘的染料倒入廢水溝中形成一嚴重廢水問題。 傳統思維：如何直接解決此環境問題 *將殘餘的染料倒入收集桶當成固體廢棄物處理。 *將設備上殘餘廢液以廢布擦拭後再進行清洗。 先進思維：如何由污染源頭去解決 *使用電腦配色，精確的計算所需的染料，既可減少污染的產生，亦可減少物料資源。 工業減廢評估規劃 第一階段：減廢政策之落實與減廢組織之 成立。定 出減廢政策與目標。 第二階段：調查評估單元製程、原物料和 廢棄物管理,找出可能減廢的機會。 第三階段：確認相關之減廢技術方案。 第四階段：評估減廢技術方案之可行性。 第五階段：執行最佳之計畫方案，並追蹤、 考核 減廢的效益 降低生產成本 節省廢棄物處理及管理費用 廢料或廢棄物回收增加額外收入 確保環境品質保護員工健康與安全提昇公司形象 提昇經營管理效率增加生產量促進工業昇級 達成資源永續利用之最終目標 減廢經濟效益分析 廢棄污染物資源化的利潤 原廢棄污染物的成本支出 減廢及資源化的設備成本 操作及維護成本 經濟評估指標=原廢污物資源化後的利潤 + 空污節省的成本 + 水污節省的成本 + 固廢減量的成本 ? 減廢及資源化的設備成本 ? 操作及維護成本 ? 能源成本 工業