高瓦斯大风量综采面粉尘防治难点及对策的探讨.docVIP

高瓦斯大风量综采面粉尘防治难点及对策的探讨 　　摘 要：本文分析高瓦斯大风量综采面粉尘防治的技术难点，结合现场技术应用及工程实践，针对性的探讨了高瓦斯大风量综采面粉尘防治的对策。按照防尘对策选择防尘技术，经现场应用降尘效率可达90%以上，效果明显。 　　关键词：高瓦斯综采面；产尘特点；防治对策 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.041 　　1 前言 　　综采面是煤炭开采过程中产尘量最大的作业地点，占矿井总产尘量的60%，粉尘浓度一般在3000mg/m3左右，但是在高瓦斯、大风量综采（综放）工作面，其粉尘浓度达8000mg/m3以上，如阳泉新景矿，在采取低压内外喷雾后，7203综采面煤机下风10m处的粉尘浓度高达9105 mg/m3，阳煤一矿8201工作面粉尘浓度高达9418mg/m3，粉尘污染十分严重，职业危害形势严峻。通过调研，国内综采面主要采用高压喷雾对采煤机割煤产尘进行治理，采用低压喷雾对转载点、破碎机、巷道粉尘污染进行治理，防降尘技术手段单一，效果有限。同时，矿井一般通过增加风量的方式来保证有效排除瓦斯，直接导致工作面风速升高。通过现场实测，高瓦斯工作面风速一般在3～4m/s。风速的升高，加剧粉尘的飞扬及扩散；同时高风速对喷雾的扰动影响很大，喷雾参数发生变化，主要是有效射程及覆盖范围急剧减小，达不到有效降尘的目的，降尘效率一般在60%左右。 　　笔者从现场出发，分析了高瓦斯大风量综采面粉尘防治的技术难点，并根据技术难点针对性的提出粉尘防治对策，并通过现场的实践，取得不错的防尘效果。 　　2 高瓦斯大风量综采面粉尘防治的技术难点分析 　　（1）瓦斯抽放后，煤层水分含量低，干燥易碎，开采时产尘量大，同时对煤层注水造成极大影响。按照规定要求，高瓦斯工作面在开采前必须进行瓦斯抽放，抽放时间一般在6个月到1年左右，某些高瓦斯突出工作面的抽放时间甚至可以长达两年。瓦斯抽放的直接导致煤体失水严重，经测试在经过瓦斯抽放后，煤层水分含量一般在1%～2%左右，失水后煤体变得干燥易碎，理化性质发生一定改变。在采煤机割煤时，煤体垮落，冲击产尘严重，产尘量极大，同时该产尘属于阵发性产尘，难以有效控制及喷雾沉降，防治十分困难。同时，煤体水分含量降低，也导致了如降柱移架、放煤、转载点、破碎机等其他尘源点的高产尘特点。工作面粉尘污染严重。 　　另外，瓦斯抽放钻孔较为密集，以阳煤为例，工作面回风巷瓦斯抽放钻孔间距1.5m，间隔80m开钻场，进行扇形钻孔，钻孔轨迹相互重合叠加，甚至导通，为注水带来极大的困难，主要是注水范围难以得到有效控制，钻孔极易跑水，达不到长时间有效注水湿润煤层的目的。利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水是未得到解决的技术难题。 　　（2）高瓦斯工作面风速高，加剧粉尘飞扬扩散，制约防尘措施使用效果，粉尘防治困难。矿井一般通过增加供风量来有效排除瓦斯，保证安全生产。一般的综采面供风量在1000m3/min，风速小于2m/s，采用一般的喷雾措施，降尘效率可以达到85%。但是，高瓦斯工作面供风量在1500～2000m3/min，工作面风速在3～4m/s，某些高瓦斯突出工作量供风量可以达到5000m3/min。笔者曾在现场遇见实测风速达7.5m/s的高瓦斯突出工作面。高风速不仅仅吹扬起大量粉尘，导致粉尘浓度极大，并且在风流作用下加速粉尘扩散，在不采取任何措施的情况，司机位置粉尘浓度可以高达8000mg/m3以上；同时，受高速风流扰动影响，喷雾参数发生变化，主要是喷雾的有效射程急剧减小，喷雾措施根本不能有效的控制含尘气流，喷雾根本不能达到尘源位置对粉尘进行沉降，实现高效降尘的目的；一般的，在风速达到4m/s时，喷雾降尘效率仅仅在60～70%左右。高风速导致粉尘防治难度极大。 　　（3）机械化采煤机导致综采面的高产尘特性。随着社会发展及采煤工艺技术进步，综合机械化采煤及放顶式采煤已作为高产高效矿井首选采煤工艺，机械化、高产高效的采煤方式，造成了高瓦斯工作面高产尘特性，为防降尘措施的使用带来更加严峻的挑战。 　　3 高瓦斯工作面粉尘防治对策分析 　　针对以上粉尘防治的技术难点，针对性的采取以下粉尘防治对策： 　　（1）多种技术实现对目标煤层的有效注水，从根本降低综采面各个作业环节的产尘浓度。采用煤层注水，增加目标煤层含水率，从根本上减少割煤产尘。但是，在进行瓦斯抽放后，煤层裂隙闭合、渗透性下降，同时瓦斯抽放钻孔布置密集，采用常规的煤层注水技术，难以有效的实现对瓦斯抽放后煤层的有效注水。因此，针对瓦斯抽放后的煤层理化性质及注水技术难点，煤层注水设计主要从以下两个方面考虑。 　　①以常规的煤层注水技术为基础，利用现有的瓦斯抽放钻孔，从注水工艺、封孔工艺等方面开展煤层注水设计，采用多种