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第二章 设备故障简易诊断方法 故障产生的主要原因与主要内容 1、故障模式与类型 故障是设备或零部件丧失了规定功能的状态。常见的故障模式有以下几类： 1）属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。 故障模式举例 序号 零件与部件 故障模式 1 轴承 弯曲、咬合、堵塞、开裂、压痕、卡住、润滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振动、磨损、点蚀、剥落 2 齿轮 不对中、啮合异常、裂纹、磨损、偏心、破裂、折断、磨损、移位、卡住 3 密封装置 破裂、开裂、老化、变形、损坏、泄露、磨损 4 联轴器 不同轴、不平衡、联接松动 5 转子与轴 不平衡、弯曲、不同轴、轴颈偏心、零件松动、磨损、轴裂纹、叶片脱落、运转振动 6 液压系统 液压缸 爬行、外泄露、内泄露、声响与噪音、冲击、推力不足、运动不稳等 油泵 无压力、压力流量均不高、噪声大、发热严重、旋转不灵活、振动、冲击等 电磁换向阀 滑阀不能移动、电磁铁线圈烧坏、电磁铁漏电、不换向 7 机械系统 a系统不能启动或在运行中停止运动 b系统失速或空转 c失去负载能力或负载乏力 d系统泄露严重 e系统控制失灵 f系统震动剧烈，噪声异常 g其它 2）属于化学、物理状况异常方面的故障 包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等 3）属于机械设备运动状态方面的故障 包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。 4）多种原因的综合表现 如磨损、配合件间隙过打或过盈丧失、固定和紧固装置松动失效等。 2、故障原因与主要内容 故障产生的主要原因及主要内容 序号 主要原因 主要内容 1 设计 结构、尺寸、配合、材料、润滑不合理，运动原理、可靠性、寿命、标准件、外协件等有问题 2 制造 毛坯选择不合适，锻、铸、热处理、焊、切削加工、装配、检验等工序存在问题，出现应力集中、局部和微观金相组织缺陷微观裂纹 3 安装 找正、找平、找标高不精确，防振措施不妥，地基、基础、垫铁地脚螺栓设计、施工不当 4 使用保养 违反操作规程，操作失误，超载、越压、超速、腐蚀、漏油、漏电、过热、过冷等超过机械设备允许范围；不及时清洗换油、不及时调整间隙、不清洁干净、维护修理不当、局部改装不当、备件不合格 5 润滑 润滑系统损坏、润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用、润滑油路堵塞等 6 自然磨损 正常磨损、材料老化 7 环境因素 雷击、水灾、地震、共振、粉尘、污染等 8 人的因素 员工岗前未培训、技术等级低、素质差等 9 管理 管理体制不健全、管理方法不正确、保管不当等 10 原因待查 其它原因 3、常用简易诊断方法简介 所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。要 求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。 4、故障诊断技术的基本任务 通过诊断达到以下目标： 弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。 掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。 了解机械设备的性能、强度、效率。 预测机械设备的可靠性及使用寿命。 5、常用简易诊断方法 听诊法 设备正常运转时所发出的声响总是具有一定的音律和节奏的。通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、乱、怪的异常噪声，从而判断出设备内部所出现的隐患。而用手锤敲打零件，可判断零件有无裂纹产生。机器设备声音分类见下表： 机器设备声音的分类及其分析 声音分 类 声音特点 原因分析 故障排除 冲撞声 声音沉闷、深重、有力，振动时影响到机座上，用手可感觉到 某些机器工作冲程中，零件互相碰装时发出的撞击声 1有节奏时为正常 2无节奏，忽高忽低，或时快时慢 3突然而来的冲撞声，应立即停车 打击声 比冲撞声小，一般有节奏 零件松弛、变形、缺陷或磨损 根据转数、冲击数等特性，来判断零件的打击所在 爆破声 声音短而有力，脆裂震耳，突然而来无规律 电气短路放炮，可燃性气体突然燃烧，伴随有闪光和焦味产生 在机器出现谊状出检修处理 摩擦声 声音轻微、平稳、均匀为正常 两个互相接触相对运动的零件摩擦所致 检查两零件表面是否磨损、缺油、有无尘土和金属粒 声音粗大，夹杂周期性不规则杂音 两个互相接触相对运动的零件摩擦所致 检查两零件表面是否磨损、缺油、有无尘土和金属粒 泄露声 一般吱吱作响，尖锐刺耳、连绵不断 气体或液体从高压容器中泻出 立即停车检查，并用纸条或棉线擦拭泄露处，并闻味 为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法： 机器声音听取法