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高效率工业余热利用技术的研究进展 　　摘 要：工业余热利用是实现节能减排和环境保护的发展战略的重要内容。根据余热能量传递过程的差异，本文对热交换、热功转换及制冷制热等三类主要余热利用技术的研究进展进行概述。另外本文通过分析表明，加强ORC循环、Kalina循环等中低温余热利用技术的研发，是提高我国余热综合利用率的有效手段。 　　关键词：余热利用技术；中低温余热利用；余热发电 　　0 前言 　　能源危机和环境保护是制约当今时代发展的两大重要难题，因而节能减排和有效利用能源，是解决能源和环境问题的根本途径[1，2]。我国当前的单位GDP能耗相对发达国家偏高，其中我国工业领域的能耗已经占到总能耗的70%，因而工业领域能源利用占据主导地位，工业领域能源利用率低的原因，除产业结构不合理、生产工艺落后等客观因素之外，余热利用不足是重要因素。 　　余热是指通过燃料通过燃烧过程产生的热量在完成某工艺过程后所剩余的有价值的能量，它是可燃物料和一次能源转换过程后的产物，在实际工程中屡见不鲜，例如工矿企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废气、废热及废水等。 　　上世纪70年代以来，余热回收利用一直是世界各国关注的热点，世界各国余热回收利用技术迅猛发展，其中以日本、德国和美国的技术最具代表性。我国相关技术研究起步较晚，经过多年发展，目前国内中高温余热利用技术发展较为成熟，但技术普及率仍有待提高；而低温余热利用技术由于技术上尚难解决的问题还有待开发。其中中低温余热在余热能量中占有极大的份额[3]，目前中低温热能被普遍认为是未来能源利用的主要组成部分，世界许多国家均将中低温热能的开发利用列为其能源发展战略上的首要目标[5]。余热利用技术按照能量传递转换方式大致可划分为热交换、制冷制热及热功转换等三大类，接下来的部分将对上述技术及其应用前景进行详细介绍。 　　1 热交换技术 　　热交换技术是最直接的工业余热回收技术，指在保持能量形态不变的前提下，通过相应的换热设备，将其中的余热能量直接返回给自身的工艺过程。热交换技术能降低一次能耗，而且对余热回收基本没有温度限制，技术上已经非常成熟，效率较高。 　　2 热功转换技术 　　热交换技术并未不改变能量的形态，对余热资源进行回收时仅仅使温度品位变低，其实质还是对能量的降级利用，由于回收大量存在的中低温余热资源的热交换技术经济性较差，因而被回收的热量可能无法满足工艺流程提出的要求。热功转换技术则与热交换技术不同，通过将余热转换为电能，提高了余热能量的品位，且更便于输送和使用，有效地克服热交换技术存在的不足，成为工业余热回收中的重要技术。 　　热电效应转换技术，即seebeck效应，是一种直接将热能转变为电能的技术，但是该技术由于受到材料性能的制约，导致存在发电效率较低，造价较昂贵等一系列问题。热电效应对于中高温热源驱动的350～600℃的10kW以下的机组以及移动式热源余热利用技术具有较大的应用潜力。 　　Stirling循环是由等温压缩、等容加热、等温膨胀以及等容放热四个过程组成的闭式循环，而Ericsson循环的过程与之相似，但是加热过程与Stirling循环不同，是由等温压缩、等压加热、等温膨胀、等压放热等四个过程组成[4]。尽管Ericsson和Stirling循环理论上循环效率较高，但上述循环为了实现整个部件的可逆传热，需要提供无限长传热时间和无限大换热面积，这在实际过程中很难达到。目前Stirling循环和Ericsson循环主要应用于高温热源驱动的500～900℃的50kW以下的小装机容量系统。 　　水蒸汽朗肯循环已经应用了几百年，技术发展成熟，是发电设备所采用的最广泛形式。值得一提的是，水蒸汽朗肯循环也能被用于低温热能发电当中，双压蒸发、复合闪蒸或汽轮机中间补气等应用于水泥余热发电的技术是其中的典型代表。但是因为余热发电过程中热源的温度比较低，并且受到应用对象规模和水蒸汽自身热物性等因素的影响，从系统效率、经济性以及系统稳定维护性考虑，水蒸汽朗肯循环主要应用于中高温大装机容量300～750℃的机组。 　　3 制冷制热技术 　　（一）余热制冷技术 　　余热制冷技术采用吸附式或吸收式的制冷系统，与传统压缩式制冷机组相比，对低品位热能进行有效利用，避免高品位的电力消耗，从而缓解电力供应不足的难题； 由于所采用的制冷剂不含有破坏臭氧层的CFC 类物质，天然环保，故节电能力和环保效益显著，在20 世纪末，该技术得以广泛的应用。 　　吸附式采用解吸（发生）-冷凝-蒸发-吸附（吸收）的与吸收式制冷技术热力循环特性相似的循环往复过程。但是由于吸收式制冷通过发生器和吸收器实现解析和吸收过程，因而通常采用流动性良好的液体，如LiBr-H2O、NH3-H2O等水溶液作为工质；通过