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乙烯工艺中各装置污染源浅述 　　【摘要】：对乙烯工艺的污染源产生情况及特性进行分析，找出不同装置废气、废水、固体废物等污染源产生的特点和共性，以利于石油化工项目的环境影响评价工作中污染源产生情况的准确分析和评价。 　　【关键词】：石油化工；炼油；乙烯；化纤；装置；污染源 　　中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1002-6908(2008)0320002-01 　　 　　 石油化工类装置具有产业链长、技术方法差异较大、工艺流程复杂、原料及产品种类繁多、特殊设备应用较多等特点，因此，其污染源也相对复杂得多。由于污染源的产生也各不相同，这给石油化工行业的环评工作带来了许多困难。对于建设项目环境影响评价来说，污染源分析是工程分析中的重中之重。准确合理的污染源强是环境空气、地表水、噪声、固体废物及环境风险等影响预测与评价的基本保证。 　　 乙烯工艺为石油化工的中间原料生产链，以石脑油裂解为主体，生产各类石化原料及产品。主要包括乙烯裂解、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯、环氧乙烷、乙二醇、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丙烯酸及酯、丁辛醇、聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、苯乙烯、丙烯腈、丁苯橡胶、顺丁橡胶、ABS树脂等装置。相对于炼油工艺，乙烯工艺各装置流程差异较大，且同类装置如采用不同的生产流程，其污染源也会有较大不同。因此对于乙烯工艺中的各装置污染源，应当具体问题具体分析，弄清其采用的流程路线，是确定污染源的关键。下面针对乙烯工艺的主要装置及代表性装置如：乙烯装置、合成树脂及橡胶类的化工装置作简要分析。 　　 　　1. 乙烯装置 　　 　　 乙烯装置通常包括两部分，即前段的裂解、急冷段，和后段裂解气分馏及精制段。裂解段的主要设备为裂解炉和急冷塔。不同型式的裂解炉其乙烯收率不尽相同，但其污染源基本一致。废气污染源为裂解炉烟气及烧焦气；废水为裂解炉清洗废水；固体废物为清焦废渣。所不同的是，不同类型的裂解炉其清焦周期及方式有所不同，这可能会影响到烧焦烟气、清焦废水和清焦废渣的产生量。但总体差异较小。 　　 分离段可采用顺序分离流程，前脱丙烷及前加氢分离流程等。不管是哪种流程，其产品目标均是一致的，污染源变化不大。 　　 为了脱除裂解气中的硫，确保乙烯及丙烯产品的质量，无论哪种技术，均需设置工艺水汽提单元及碱洗塔。工艺水汽提废水和碱洗塔废碱液即为乙烯装置的主要废水污染源。对于工艺水汽提废水，大部分经蒸汽发生器产生蒸汽，送乙烯裂解炉回用作稀释蒸汽，其余送生化处理系统处理。废碱液是乙烯装置较难处理的一个污染源，其COD 值通常可达到10000ppm，硫化物的含量可达到15000ppm。工程上必须对其进行预处理。目前，比较成熟的预处理工艺为高温湿式氧化法处理工艺，该工艺采用氧化法原理将废水中的硫转化为亚硫酸钠和硫代硫酸钠。乙烯装置的工业固体废物除清焦废渣外，各加氢反应器、干燥器会定期更换其使用的催化剂和干燥剂。通常情况下，对于这类固废的处理，是在更换时用蒸汽蒸煮及吹扫废催化剂和干燥剂上吸附的有机物，之后再对其按危险废物和一般废物进行分类处理。 　　 　　2. 合成树脂及橡胶类生产装置 　　 　　 树脂及橡胶类的化工装置，如聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、顺丁橡胶、ABS等，均属于高分子化工生产，其生产工艺对其污染源影响较大。 　　通常，聚合生产方法有本体法、悬浮法、乳液聚合法、溶剂法等。由于悬浮聚合、乳液聚合及溶剂聚合需在悬浮剂、乳化剂等的作用下进行，因此会产生大量的难处理废水及废液，其后处理流程较长。如丁腈橡胶、丁苯橡胶、ABS树脂装置中的丁二烯胶乳的生产，均采用乳液聚合工艺，大量的废水在后处理工序--絮凝、叔化、脱水、干燥单元产生。废水中通常夹带的高分子物料及大分子齐聚物和低聚物，因此，此类废水可生化性差、难降解，必须进行预处理。 　　 在聚合反应过程中，反应器尾气是主要废气污染源。如聚乙烯生产过程中，反应器采用外循环工艺，气相物料通过外循环压缩机在反应器外建立循环系统，以利于热移除和提高反应收率。为保证循环气中 　　的隋性气体不影响反应的正常进行，需将一部分尾气引出，送尾气处理系统。由于尾气中含有大量的乙烯及丁烯-1 共聚单体，不能直接排放。聚乙烯工艺上通常采用膜分离技术，回收其中的有机烃类，并入燃料气管网。粉料干燥工序的干燥尾气、单体回收工序尾气、催化剂及干燥剂再生废气通常也是主要废气源，通常采用送洗涤吸收塔用水或溶剂吸收的方法来处理。 　　 工业固体废物除废催化剂和废干燥剂外，熔融、剂出、切粒、筛选单元有树脂或橡胶废料产生，通常可作次品回收；至于牌号切换过程中产生的废料可按比例与合格产品掺混后出售。 　　 　　3. 其它装置 　　 　　 丁二烯、丁烯-1、芳烃抽提、MTBE 等装置是乙烯生产链上的常见