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从施工角度浅述混凝土质量通病防治 　　[摘 要] 在混凝土浇注施工完成后,经常会有一些质量通病发生,本文就从施工角度对砼质量通病的产生原因和防治措施方面进行分析。 　　[关键词] 砼 通病 防治 　　 　　在砼浇注过程中或是砼模板拆除后,我们经常会发现一些影响质量的通病现象,为保证工程结构安全和工程总体质量,本文就从施工角度浅析砼质量通病的产生和防治。 　　一、产生砼蜂窝通病的原因及防治: 　　1、现象:当砼拆模后,我们有时会发现混凝土结构局部出现强度低、石子多、砂浆少、石子间形成蜂窝状。 　　2、产生原因分析: 　　(1)混凝土配比计量问题 　　我们委托试验室进行配比的砂、石粒级与实际产生偏差,造成砂浆少、石子多,或是由于我们计量不准确而造成砂浆少、石子多。 　　(2)混凝土搅拌时间不够,拌合不匀和易性差。 　　(3)浇灌过程中石子砂浆离析。 　　(4)模板接缝不严,水泥浆露失。 　　(5)振捣时间不够、漏振、振捣不实。 　　(6)钢筋较密,石子粒径大或坍落度小。 　　(7)墙、柱根部未先处理就进行砼浇注。 　　(8)墙、柱砼浇注后,间歇时间不够就进行上部浇注。 　　3、减少蜂窝的防治措施: 　　实际砂石粒级与委托试验室进行配比的粒级应保持一致,计量要准确,要做好现场试配调整工作;严格按照操作工艺要求控制砼浇拌时间;模板支设完成后,对板缝堵塞是否严密进行验收,浇灌过程中随时检查模板支撑情况以防漏浆;浇注过程中落距超过2M必须设串筒;对于较密钢筋及时调整石子粒径及砼坍落度;选择有经验的砼工保证振捣时间防止漏振;墙柱烧注完成后间歇1.5H以上,接槎部位先撒5CM厚1:1水泥砂浆后进行砼浇捣施工。 　　4、对已产生蜂窝通病的处理方案: 　　较小蜂窝用水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝先凿除松散颗粒,用水洗刷干净后,支模填塞高一级砼至密实。 　　二、产生麻面通病的原因及防治: 　　1、现象: 　　混凝土局部表面出现许多小凹坑、麻点、呈粗糙面。 　　2、产生原因分析: 　　(1)支模前未清理模板表面水泥浆渣等杂物,支模后未刷隔离剂或漏刷。 　　(2)浇砼前未对模板进行浇水润湿或湿润不够,砼表面水分被模板吸去从而失水。 　　(3)模板接缝不严、漏浆。 　　(4)振捣不实,气泡停留在模板表面未排出。 　　3、减少麻面的防治措施: 　　模板支设前应进行模板整理工作,板面铲除干净,支模后涂刷隔离剂到位;砼浇注前模板充分润湿,检查板缝封堵严密;浇注过程中混凝土应分层均匀振捣密实,至气泡排尽。 　　4、产生麻面通病的处理方案: 　　麻面部位洗刷干净充分湿润后,用同配比细石砼将麻面部位抹平压光。 　　三、产生孔洞通病的原因及防治: 　　1、现象: 　　从砼表面至砼内部有较大尺寸的空隙形成窟窿,钢筋局部或全部截面裸露。 　　2、产生原因分析: 　　(1)混凝土配比计量不准、造成石子粒径过大,砂浆偏少。 　　(2)钢筋较密,在局部将砼架空搁住。 　　(3)砼离析,跑浆或振捣不够。 　　(4)构件内在大块杂物将砼架空搁住。 　　3、减少孔洞的防治措施: 　　混凝土配比计量及现场试配调整必须到位;遇钢筋较密情况及时调整配比;构件浇注前认真检查有无杂物掉入,及时清除干净;严格控制振捣深度及时间至密实。 　　4、产生孔洞通病的处理方案: 　　将孔洞周围松散砼及较弱浆膜凿除,压力水冲洗干净后用高一级强度的细石砼浇灌、捣实。 　　四、产生露筋通病的原因及防治: 　　1、现象: 　　砼构件内钢筋局部裸露在结构构件表面。 　　2、产生原因分析: 　　(1)钢筋保护层垫块垫设太少或漏垫或在浇捣砼过程中使垫块脱离钢筋,从而使钢筋紧贴模板导致露筋。 　　(2)砼配比计量不准或配比不当,产生离析,致使模板局部缺浆或模板漏浆。 　　(3)构件截面小、钢筋密,砼中骨料被卡造成露筋。 　　(4)模板未浇水润湿或润湿不够,吸水造成粘结或拆模早缺棱掉角露筋。 　　3、减少露筋现象的防治措施: 　　在钢筋验收之前先将砼保护层垫块垫设到位,不到位不准验筋。在砼浇注过程中设专门钢筋制安人员看护,俗称“跟筋”,及时增加保护层垫块垫设,对钢筋踩弯脱扣情况及时修正。遇钢筋密集时,及时调整石子粒径及配比;砼浇注前对模板要充分润湿;砼浇捣时严禁撞击钢筋,振捣密实;合理把握拆模时间,防止早拆致使构件缺棱掉角。 　　4、产生露筋通病的处理方案: 　　表面漏筋,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆将该部位抹平;漏筋较深凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净用高一级强度细石砼填塞压实。 　　五、产生缝隙、夹渣通病的原因及防治: 　　1、现象: 　　混凝土构件内夹有水平或垂直的松散夹渣或夹层。