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PAGE PAGE 3 　概述 1－1什么是超声波? 超声波是一与频率(声音)有关,超出人类听觉范围内的音波,通常在18000至20000周/秒。 1－2超声波焊接的原理： 基本原理是利用电子发生器产生高频高压电信号，通过换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。超声波焊接是在塑胶组件上，通过一万五千次的高速热磨擦，令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接方法。 直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。 传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。 1－3特点： 可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶； 熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）； 可经由介质如水、油等熔接于接合面； 熔接效果，可达气密，液密封效果； 可作直接与传导熔接； 熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果； G．超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工； 无须添加任何粘剂，振动简单快捷。 1－4应用： 超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用地医学、军事上，其中在工业领域中应用也极为广泛。如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、热熔。 　 第二章　机器外形图 2－1主机及电箱图： 1.主机配件： ①计数器 　　　 ②焊头高低行程微调表 ③气压阀 ④上升速度 ⑤限们升微调 　 ⑥焊头下降 ⑦锁紧手柄 ⑧机架上升、下降手柄轮 ⑨换能器盒 ⑩变幅杆　　　　　　　 eq \o\ac(○,11)台板 eq \o\ac(○,12)启动开关 eq \o\ac(○,13)急停开关 eq \o\ac(○,14)限位微调 eq \o\ac(○,15)下降速度 eq \o\ac(○,16)气压表 a电流指示灯 b频率计节 c触摸屏 d电源开关 第三章 塑料焊接机主要参数 主机外形尺寸: 700×400×300 控制箱尺寸 :430×590×170 主机净重 :148㎏ 控制箱净重 :18㎏ 最大输出功率:2600 W 工作频率 : 20KHZ 焊接时间 :0－3(可调) 预压时间 :0－3秒(可调) 保压时间 :0－3秒(可调) 气缸行程 :80mm 气源压力 :0.15Mpa－0.6Mpa 电 源 :AC220V±10% 50KHZ 第四章 操作说明 第一步：装好模具打开主机电源箱→进入系统 自动模式档位选择返　　回 自动模式 档位选择 返　　回 手动模式 手动模式 手动模式 手动模式 第二步：屏面显示→　　　　　　　　　　　　　　　　　　→ 按 复　位音波测试气缸下行档位选择自动操作气缸上行 复　位 音波测试 气缸下行 档位选择 自动操作 气缸上行 音波测试 音波测试 第三步：屏面显示→　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→ 按 空载电流指示灯在四个小格之内，越小越好。如过大，调电箱侧盖位置调频开关。逆调或顺调，直到电流指示灯在四个小格之内→再按返回 第四步： 按调模开关，使模具下降。 升降微调指示在零位置。 放松机架锁紧、升高至一定高度（视模具而定） 放置底模和熔接物品。 转动升降手轮，按触熔接物后，对好模，然后按调模开关使模具上升，转动升降手轮，再下降5-10mm后锁紧手柄。 按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定好下模（下模固定时，让机上模压住下模后锁紧，避免定位偏移） 下模固定后，按调模开关，使上、下模分开。 如遇到上、下模不平行时，可调节工作台板。 调节方法：先松四个工作台锁紧螺钉，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模具平行办止，最后再按紧四个锁紧螺钉。 调节限位微调，直到焊头刚刚碰到工作为止，如限位精度可达0.1mm。 时间参数 时间参数 第五步：进入自动模式，设置时间参数，按 下降时间下降时间 下降时间