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仪表系统常见故障剖析处理 　　摘 要：仪表系统的正常运行对厂房进行安全生产及提高经济效益有着很大的影响。文章主要对仪表系统的常见故障进行分析，并对其处理的措施进行了探究。 　　关键词：仪表系统；常见故障；分析处理 　　随着社会科技的不断进步，为了保证电力系统的运行安全，仪表系统的故障处理也受到了更多的关注。因此必须做好仪表系统的故障的预防及解决的措施，提高仪表系统的可靠性。 　　1 仪表常见类型及故障分析步骤 　　1.1 仪表的常见类型 　　仪表系统中比较常见的仪表有测温仪表，测压仪表、流量仪表等。测温仪表的主要设备是热电偶温度计，其主要由连接导线、感受件、显示仪表等组成，其主要用于测量生产中温度超过五百摄氏度的介质。测温仪表主要是通过感受热电偶的高低进行数据的测量。测压仪表根据测量的介质可以分为波纹管压力计、隔膜压力表、膜盒微压计、OEM型压力传感器等类型。其主要是在系统运行时提供压力数据，保证系统的安全运行。流量仪表的检测设备主要是容积流量计，其主要是利用流量计的转子的传动进行计数，进行排放量和体积流量的测量。流量仪表中有一种差压式流量计，其主要是测量流体在处于流动状态时的流速和差压。测量的数据会传输给系统，由系统进行调节。 流量仪表还有一种微型数字流量计，其主要是通过数字量来显示单位流量，并将信息传输到系统中。 　　1.2 仪表常见故障分析步骤 　　仪表有很多种，因此在进行仪表故障的分析时首先应仔细研究仪表系统的设计方案，熟悉仪表系统的结构、特点、参数、性能等。在针对具体的仪表系统故障的分析时，检测人员应向现场的操作工人了解仪表系统的情况和生产状况，并对故障仪器的记录曲线进行综合分析，进行仪表系统故障原因的确定。观察分析记录曲线，若曲线是一条不变化的线，或者之前的记录曲线是变化的，却突然不变化，那么这个故障很可能是仪表系统出现故障。这时可以对现有的工艺参数进行人为改动，并查看曲线的变化情况。若仍不变化，则可以判断仪表系统出现了很严重的故障，若曲线能够正常变化，则说明仪表系统没有特别大的问题。当改变工艺的参数时，若记录曲线发生突变或者跳到最小或最大，基本可以确定出现故障的是仪表系统。若产生故障时，仪表的记录曲线没有出现异常，并保持正常状态，而一旦发生波动，记录曲线变的毫无规律或者难以控制，并且有可能无法控制手动操作，这可能就是由于工艺操作系统造成。如温度仪表系统故障的分析，温度仪表系统的测量数据滞后较大，一般不会发生突然的变化，当温度仪表的指示值突然达到最大或最小值时，可以确定仪表系统发生故障，其故障的原因可能是补偿导线、热电偶断线后者放大器失灵等情况造成的。当温度控制仪表出现指示值快速振荡时，可能是由于PID参数调整不当导致的。若指示发生大幅缓慢变化，则可能是因为工艺操作的变化导致，若工艺操作没发生变化，则可能是仪表系统本身出现故障。压力控制仪表系统的故障分析，若其指示出现死线状况，应先检查测量的引压导管系统中是否发生了堵塞现象，若没有出现这种问题则检查压力变送器的输出系统，若有变化，可以确定是控制器的测量指示系统出现了问题。 　　2 仪表系统故障原因、特征及解决措施 　　正常运行的仪表发生故障的原因一般有人为因素、环境因素及自身因素。其中人为因素包括人为损坏、设计安装及维护不当。环境因素包括密封、振动、腐蚀及非人为损坏。自身因素指仪表自身存在的问题。根据有关统计表明，环境因素是引起仪表系统的主要因素，其次是人为因素，最后为仪表自身因素。其中环境因素占总体故障因素的百分之四十三，人为因素占百分之三十三，自身因素占百分之二十四。 　　2.1 人为因素导致的故障及解决的措施 　　一是人为损坏，主要是在进行仪表的检修时，有的工作人员职业意识不足，导致了仪表及仪表电缆的损坏。并且有时在检修过程中还会出现仪表部件被盗的情况。对于这些情况，在检修之前应让检修人员和仪表控制人员进行沟通和联系，并让其在检修的过程中相互紧密配合，并在现场加强对设备的防盗管理，避免发生设备失窃的情况发生。有的设计人员在选择仪表的过程中，对实际的工作状况不了解，选择的仪表不合理，并且安装的方法也不够规范，导致仪表在日常的工作中出现一些不必要的故障。因此工作人员应当在选择前根据仪表的具体情况进行，并且应提高自身的技术改造，优化仪表的设计和安装。有的维护人员专业技术不过关，并且在操作过程中出现失误造成故障发生。并且有的维护人员责任心不够强，在维护的过程中态度不够严谨，导致在维护的过程中做的不够完善留下隐患。对此，需要提高维护人员的职业素质，对其进行定期的规范性的培训，让维护人员掌握完善的专业知识和技术，并掌握工作过程中的规范的操作流程。同时提高维护人员爱岗敬业精神和积极进取的工作态度，保证仪表系统的维护工作能够更加高效的完成，提高仪表系