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优化日常生产管理剖析 降低锅炉吨汽耗油量 　　采油管理一区坨82稠油区块，现有2座固定注汽站，安装有型号为YZF11-21-P亚临界锅炉（又名湿蒸汽发生器）2台，年产汽能力19.6万吨；型号为YZF-22.5/21-H亚临界锅炉1台，年产汽能力19.7万吨。?@三台锅炉都是卧式直流水管锅炉，它的辐射段和对流段为单路直管水平往复式排列结构，产生的饱和蒸汽为湿度大于20%的湿蒸汽。设计为液（气）体燃料火室燃烧锅炉，炉膛烟气压力为微正压。 　　湿蒸汽发生器基本工作原理如同用炉子加热一壶水。它包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，这里为水汽系统的承压管子、管道及管件，炉是指燃烧燃料的场所，这里为炉膛，包括燃油与雾化系统、引燃与燃烧系统。通常将其结构概括为“三大段（辐射、对流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器（加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及空压机）。” 　　不难看出，油、水、电是目前锅炉耗能的三大关键因素。为了有效降低锅炉运行成本，本文浅论一下怎样降低锅炉吨汽耗油量。 　　一、原因分析 　　为找出导致吨汽耗油量高的原因，结合生产实际对锅炉热效率低导致吨汽耗油量高的原因进行了调查。在深入调查研究、现场检测的基础上绘制了影响热效率的多因素关联图，如下图。 　　从关联图可知，影响锅炉吨汽耗油量的末端因素共有6项，分别是（1）职工技术水平差（2）排烟温度高（3）过量空气系数大（4）雾化参数不匹配，化学不完全燃烧（5）散热损失大（6）炉管导热效果差。 　　二、建议方法或措施 　　1、建议加强岗位员工专业技术教育，提高热采锅炉燃烧效果。 　　员工专业技术差是直接造成锅炉雾化参数调整不当；燃料、空气比调整不当；化验结果不准确等的主要原因，从而相应造成燃料部完全燃烧，导致热采锅炉吨汽耗油量的增高。针对这种情况，注汽站可以有计划的安排全站干部员工展开热注岗位技术、热工知识等基础知识的培训；在此基础上，注汽站技术人员可以对所辖锅炉的燃烧状况逐一进行认真摸索和仔细分析，并且将每台锅炉的最佳操作手法及时对员工进行讲解，从而提升岗位员工对锅炉燃烧状况的调整技能。 　　2、建议加强现场的生产管理与分析，保证锅炉有良好的燃烧工况。 　　建议措施之一：降低锅炉的排烟热损失。 　　排烟热损失是影响锅炉热效率最重要的因素，在实践中，我们发现：影响排烟热损失的主要因素有：（1）排烟温度的高低（2）过剩空气量的多少。锅炉排出的烟气带走了大量的热量，排烟温度越高，带走的热量就越多。参考一些专业书籍可知：排烟温度每增加10℃-25℃，锅炉热效率相应的减少1%，当排烟温度在400℃-500℃时，排烟热损失可达30%-40%。 　　造成锅炉排烟温度过高的原因是多方面的，锅炉结构不合理、受热面布置过少、受热面上积灰和积垢过多、锅炉超负荷运转等都能造成排烟温度的升高。此外，影响排烟损失的另外一个因素就是“过剩空气量”，如送风过大，炉墙和烟道漏风等，使过多的冷空气进入炉膛内，都造成过剩的空气量，过剩空气量使排烟量增加，排烟热损失也随之增加。理想的烟气温度应控制在220℃-250℃。 　　注汽站现状：目前，2台11.2t/h的锅炉都配有声波吹灰装置，在锅炉运行期间半分钟吹灰一次，22.5t/h排量的锅炉无此装置，但是3台锅炉在排烟温度达到250℃以上，停炉间歇期间，都会安排职工进行对流段的喷淋式清灰工作，进而把排烟温度控制在250℃以下。 　　建议措施之二：规范水质化验，严格控制水质指标。 　　建议要求岗位员工及时根据化验结果，严格进行药剂添加，确保水质硬度符合要求，消除炉管内表面积垢，增加热传导能力。 　　注汽站现状：3台锅炉的水处理出口水硬度是符合要求的，而且都配备了真空除氧器，含氧量也符合要求。并且会根据炉体压差来进行换热段的酸洗工作。 　　建议措施之三：认真做好锅炉的每月烟气测试分析工作，保证每台锅炉的运行工况。 　　锅炉烟气测试分析项目一般包括二氧化碳、氧、一氧化碳等气体的分析。通过分析这三种气体的质量分数，准确确定锅炉燃烧空气过剩系数，便于岗位员工在锅炉运行中及时调节油温、油压、雾化压力等参数，使锅炉在最佳工况下运行。 　　注汽站现状：就烟气测试分析这个项目，目前注汽站无专业的检测仪器来确定二氧化碳、氧、一氧化碳这三种气体的质量分数，从而无法准确确定锅炉燃烧空气过剩系数。 　　建议措施之四：在实践中确定合理的过量空气系数，控制锅炉排烟量。 　　影响过量空气系数的参数有三个：风门开度、油阀开度、燃油压力。这三个参数相互制约、相互影响。在理论上，风门开度对雾化的影响是最大的。因此在生产管理中，我们尤其要求操作者注意调整风门开度，以确保锅炉高效运行。理论上，要使测得的锅炉过剩空气系数控制在