原料预处理装置停工方案.docVIP

PAGE 原料预处理装置停工方案 编制： 原料预处理装置停工领导小组 动作说明和代号 动作说明和代号 操作性质代号： ［ ］ 表示确认； 〖 〗　表示操作； 【 】　表示安全确认操作； 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位； 班长用B表示； 内操用N表示； 外操用W表示。 动作说明: 每一个具体的操作动作由●做前置引导，用“ (谓语动词)+(宾语补足语)+(操作者代号)+(操作性质代号)”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。 将操作者代号加在操作性质代号前，即表明操作者进行了一个什么性质的动 作。 同时操作在操作步骤语句后面有同时操作符号 “ ”的，就表示这个动作 是随着上一个操作同时进行的。 停工统筹 1. 停工准备 编制好停工方案经公司有关部门确认、会签。操作人员熟练掌握开工方案。停工方案、工艺卡片上墙； 编制好停工阶段临时组织体系，明确分工。HYPERLINK \l _附表1详见附图1《停工阶段班组运行方式和组织结构图》。 1.1 停工要求 （1）装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱； （2）参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品； （3）将需检修的300 （4）退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入污油井。各种油品出装置线必须保持畅通； （5）电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析； （6）瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽掩护；液化气不许放入污油井，应放入低压瓦斯管线； （7）要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌并作表登记，动火结束后拆除；塔人孔要自上而下打开；详见HYPERLINK \l _附表4常减压装置停工盲板一览表附表4原料预处理装置停工盲板一览表 （8）检修中清除出的硫化亚铁要及时送往指定地点，统一集中处理； （9）停工扫线期间，装置内严禁动火； （10）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件； （11）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到少出污油； （12）降量降温熄嘴时，要求每熄灭一个吹扫一个，加热炉完全熄火后要注意不能向炉膛吹扫，应断开软管吹扫； （13）破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔； （14）在停工过程中要注意控好各塔顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油； （15）扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中； （16）扫线时应先扫回流线，后扫外送线；先扫重油线，后扫轻油线；重油管线要防止凝线； （17）执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放； （18）对外要加强联系，对内要加强配合。 1.2 停工前的准备工作 （1）提前停电脱盐； （2）联系调度，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用； （3）停工前应将需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造； （4）提前3～5天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好氨水、缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保； （5）退油前质量流量计改走副线，上、下游阀关死； （6）联系调度安排好各种油品的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、安全部、环质部、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作； 单位 停工介入时间 停工配合内容 安全部、环质部 整个停工阶段 安全、环保 罐区 整个停工阶段 油品去向 生产部 整个停工阶段 水、汽、风正常 电气 整个停工阶段 机泵停送电 仪表 整个停工阶段 仪表吹扫、调校 检修 整个停工阶段 检修、保运 化验 整个停工阶段 油品分析、环境检测 可燃气体检测、氧含量检测 （8）消防器材、气防器材及各种安全设施准备齐全、好用，HYPERLINK \l _附表2《安全器材、设施一览表》详见附录表5《安全器材、设施一览表》； （9）装置含油污水地下管网清理畅通，落实好各项安全措施； （10）准备好停工工具，详见附录表3《原料预处理装置停工用工具一览表》； （11）认真组织员工学习好“停工方案”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。 2．停工统筹图 时间 内容 第1天 第2天 第3天 第4天 减压塔各回流、侧线流程开始吹扫 减压塔各回流、侧线流程开始吹扫 14：30 全装置检查合格后交付检修 第四天 11：00 常顶油改不合格罐 9:30 常压系统开始给汽煮塔、煮罐，