特殊工况用工艺管道的失效分析与其解决对策.pdfVIP

邀墨墨茎亟主堂篁塑 堡鐾 摘 要 本文综合应用了失效分析的基础理论、测试技术和表征分析方法，系统研究 和解决了工业生产企业所发生的非金属材料和金属材料制特殊工况用工艺管道 的失效案例。 等方法对两种颗粒改性PTFE软管的组成、结构等进行了表征分析；利用示差扫 法对两种颗粒改性PTFE软管的导热系数及其他热性能进行了测试分析；通过两 个月的腐蚀介质浸泡试验，对软管的耐腐蚀性能进行了评价；并使用三维体视电 镜对其表面形态进行了观察。 ’ 结果表明国产和进口F4软管均是由基体聚四氟乙烯(PTFE)和填充料石墨 粒子所组成的共混材料，进口软管表面质量相对好些。两种软管的热性能基本一 致。它们能耐各种化学介质的腐蚀，性能均优异，两者的耐蚀性无明显差异。 采用光电直读光谱分析和金相组织检验对高压循环气体冷却器三通夹套管 的材质进行了检验分析；利用X射线荧光分析()a强)、X射线衍射分析(Ⅺm) 和热重分析(TGA)等方法对夹套管内壁腐蚀物的化学成分和元素组成进行了表 征分析，并通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对腐蚀物的微区形貌和成 分进行了系统观察和深入分析。 采用光电直读光谱(OES)、金相组织检验等方法对高压循环气体冷却器内 管的化学成分和微观组织进行了表征分析和观察，并通过扫描电镜(SEM)和能 谱分析(EDS)方法对内管断口表面形貌及其表面腐蚀物的主要元素组成进行了 观察和分析。 采用光电直读光谱(OES)和金相组织检验对高压循环气体冷却器内管的材 质进行了检验分析，通过扫描电镜(sEM)和能谱分析(EDS)对其爆裂断口的 微区形貌和成分进行了系统观察和分析。 采用ICP．AES等离子发射光谱、离子色谱和红外光谱(FTIR)对循环冷却 水的元素种类、阴离子含量和沉淀物的成分进行了表征分析。 结果表明高压循环气体冷却器的夹套管、内管的材质均符合质量评定标准； 含有一定比例氯离子的不合格循环冷却水是导致内管腐蚀速率加快、壁厚局部减 薄迅速，以致强度不足而发生爆裂的主要起因；冷却器的夹套管和内管弯头在冷 却水出口处附近的严重结垢，产生了垢下腐蚀和点腐蚀，并导致水流改变产生了 局部冲刷效应，这是内管、夹套管腐蚀加剧、壁厚减薄变快的另一关键原因；冷 却器冷却水出口处及其附近的弯头的腐蚀物堵塞，干湿交替介质工况不仅导致腐 蚀物的快速脱落和局部腐蚀加剧，而且脱落的腐蚀物又使水流改变流向产生冲刷 III 拯兰墨茎堡主堂篁迨窒 塑里 作用，这是夹套管出口处附近内管腐蚀减薄快速的又一重要原因；冷却器的结垢 现象相当严重，数量多、分布广、垢物硬，这是与加入的阻垢剂功能失效和加入 量不足密切相关。 最后根据上述关于工业生产中所使用的非金属材料和金属材料制特殊工况 用工艺管道的失效分析，得出国产颗粒改性PTFE软管的主要性能已达到国外同 类产品的水平。针对高压循环冷却器的失效提出了相应的解决对策，从而有效预 防了类似事故的再次发生，减少了经济损失，避免了可能的人员伤亡，使企业的 生产更加安全、可靠和高效。 关键词：失效分析；表征方法；聚四氟乙烯；高压循环冷却器；热性能；腐蚀和 结垢 IV Abstract and analysis fundamental techniqueevaluating hlmismesis，the theory,testing two to andsolve utilized investigate method