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古河槽防渗处理措施浅述 　　摘要：本文结合某流域斯木塔斯水电站古河槽的渗水情况，分析了其渗水监测结果，提出了有效的防渗处理措施，确保了古河槽防渗处理效果。 　　关键词：古河槽；渗水监测；防渗处理；质量控制 　　1工程背景 　　1.1斯木塔斯水电站古河槽概况 　　坝址左岸Ⅴ 级阶地以下由下游至上游分布有1#、2#、3#三条古河槽。1#古河槽进口在坝址趾板线上游80m处，进口宽250m，在坝址西侧200m处通过，古河槽上覆砂砾层厚56～62m，基岩顶板高程为1860～1868m，出口在厂房后边坡，出口基岩高程1839～1844m，1#古河槽长780m。2#古河槽进口距坝址上游700米处，进口宽200米，在坝址西侧约500m处通过，上覆砂卵砾石层厚68～80m，基岩顶板高程1873～1884m，出口在厂房西北侧500m处，出口基岩高程1829～1835m，长度1820m。3#古河槽进口在坝址上游1.5km处，进口宽约250米，在坝址西侧约680m处通过，长度大于2.5km。本工程下闸蓄水后左岸古河槽出现了渗水，为详细了解渗水情况、查明渗水原因及渗漏通道，渗水出现至水库放空前后进行了详细监测，监测内容包括：①量测主要渗水群渗漏量，分析库水位与渗漏量的关系；②监测古河槽进口、槽身及出口水位变化，分析库水位与古河槽水位间的关系。 　　1.2斯木塔斯水电站古河槽渗水古河槽监测成果分析 　　通过监测成果可分析出以下3点结论： 　　（1）2#古河槽进口在蓄水期及水库放空期间地下水位总比1#古河槽进口高10m左右，说明2#古河槽渗水补给1#古河槽。 　　（2）根据实测1#及2#古河槽地下水位高程推算出逸坡降均小于古河槽砂卵砾石层的允许渗透坡降，判定古河槽渗水满足渗透稳定要求，不会发生大的渗透破坏。 　　（3）从实测古河槽地下水位、渗水部位及渗量可以看出古河槽渗水范围大、渗水量大、地下水位高。 　　2斯木塔斯水电站古河槽防渗处理措施 　　2.1古河槽1防渗处理措施 　　采用“防渗墙+分离式面板” 方案封闭1#古河槽进口。防渗墙轴线布置于发电洞进口至副坝顶部平台之间的2#施工道路上，左侧接1#与2#古河槽之间的岀露基岩上，右侧与发电洞进水口左侧岩石相接。 　　2.1.1防渗墙布置 　　为便于防渗墙施工，对防渗墙施工平台进行修整，平台宽度大于20m，对防渗墙平台范围内地面高于平台的予以挖除，不足平台高程的采用砂砾料填筑，填筑边坡不陡于1：1.75。为防止填筑砂砾料在运行期滑落对导流洞运行造成影响，在防渗墙施工完成后予以挖除，该段防渗墙顶高程为地面高程。防渗墙混凝土采用C20W10，最大墙深45.5m，墙厚0.8m，伸入基岩以下0.5m。 　　2.1.2分离式面板布置 　　防渗墙上部至副坝趾板之间的分离式防渗面板保留原浇筑部分，防渗面板坡度不陡于1：1.75，混凝土板尺寸为4.0×6.0m（宽×斜长），板缝顺接，缝间采用橡皮止水进行防渗，为增强板间的竖向连接，沿混凝土板水平缝设φ16的连接钢筋，钢筋伸入两边混凝土板各80cm，间距1.6m布置。对已损坏部分予以清除重新浇筑，保证防渗面板下部基础全部坐落在砂砾石层基础上。防渗面板与基岩接触部位对基岩高差小于1.0m的采用1.0m深混凝土齿槽，齿槽底板0.5m，边坡1：0.5；基岩高差较陡且高差较大时，采用“L”型混凝土与基岩连接，斜坡段高2.0m，墙厚0.4m，设置2道φ25锚杆，锚杆长3.0m，深入基岩2.4m。同时对部分防渗面板裂缝进行统计分析，按不同分类进行处理：（1）一般裂缝：表层采用涂刷2层水泥基液、布设1道液体橡胶和1道PSI-TAPE裂缝快速修补带。（2）止水裂缝：对被破坏的止水进行重新设置，并在新老混凝土接触部位顶部按Ⅰ类裂缝处理。 　　2.1.3帷幕灌浆 　　1#古河槽进口防渗墙基础及分离式面板与基岩接触部位布置1排帷幕灌浆，孔距2m，深6m，结束标准达到5Lu以下，位于分离式面板与陡坡基岩接触部位的帷幕灌浆在贴坡混凝土“L”墙浇筑完成后进行。帷幕灌浆左侧与2#古河槽防渗墙连接，右侧与副坝趾板帷幕灌浆相接，形成整体封闭。 　　2.2 古河槽2防渗处理措施 　　经分析2#古河槽是渗水主要通道，经多次专家咨询会讨论，2#古河槽采取全断面防渗墙处理，防渗墙轴线沿1935m等高线布置，两侧与基岩衔接，全长518.20m。 　　2.2.1防渗墙布置 　　为便于防渗墙施工，对防渗墙施工平台进行修整，平台宽度不小于20m，防渗墙最大深度92.0m。防渗墙平台范围内地面高于平台的予以挖除，不足平台高程的采用砂砾料填筑，填筑边坡不陡于1：1.75。防渗墙顶高程1931.0m，其中防渗墙平台以上部分1采用现浇型式。现浇部分墙体每15m设置1道伸缩缝，缝内设置1道