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化工机械故障诊断技术剖析 　　 　　摘要：伴随着全球经济的发展，我国国内的化工产业也得到了快速的发展，而目前化工产业生产中的安全问题却得到了社会越来越多的重视以及关注，尤其是在化工产业中机械设备故障的诊断问题。本文主要对机械设备出现的故障诊断技术进行简要的分析研究，其中包括对机械设备的概述，对化工机械故障的诊断方法，除此之外，还有降低化工机械故障方法。 　　关键词：化工产业机械故障诊断及分析 　　 　　 　　所谓化工机械设备是指在进行化工的产品生产过程中所运用到的各种机械设备以及仪器。但是由于现代的化工产业自身具有的特殊性，在化工产品生产的过程中会体现出极度的复杂性以及隐藏着不可小觑的危险性，在产品进行生产过程中不论是在哪个环节中出现故障，都会致使产生严重的后果。所以，对化工机械设备进行维修是在化工产业生产过程里扮演十分重要的角色。 　　一、对化工机械设备的概述 　　目前在现代的化工产业行业中，所谓化工机械指的是在化学的工业生活中采用的设备和机器的合称。为了使原材料加工生成有规格的产品在化工机械生产中往往要对原材料进行处理、反应产物分离、化学反应以及提炼等复杂的化工过程，而制造这些的过程中所运用到的机械便是人们常说的化工机械。在化工产业进行生产产品中所运用的机械是整个企业的核心技术基础，而在化工机械设备方面出现的故障会十分严重的影响生产的正常运行。以下便是对化工机械设备中常见问题的总结，详情见表一。 　　 　　表一、机械设备中的常见问题总结 　　 　　 　　 　　 　　化工机械设备常见故障 　　 　　机械设备运转初期 机械设备内在质量 　　 安装质量 　　 工艺布置上的不足 　　 工作人员技术不熟练 　　 　　 　　机械设备正常运转期 未及时更换的零部件 　　 日常保养不及时，不配套 　　 长时间超负荷 　　 超温、超压、易损件疲劳 　　 复合应力有所消耗 　　 机械设备运转后期 设备老化、降低运行效率 　　 　　二、对化工机械故障的诊断方法 　　（一）掌握对机械故障判断技术的基础 　　在化工机械设备正在运行期间要对所有部件做运行状态的监督和检测，目的是要做到掌握运行中机械的工作状态，并且要依据生产的需要对其进行维修上的计划。而化工机械故障的诊断范畴主要包括：状态特征的参数变化、机械所发生的震动现象和对机械产生损伤时进行的原因分析、故障防治、振源判断、机器状态对量的检测以及在机器的零部件使用时间内具有的剩余寿命和可靠性方面的分析。伴随着在关联领域里方法以及理论的不断深入研究和快速发展，运用现代设备技术的诊断学已经渐渐的得到完善，其中表现尤为突出的是信号处理技术、计算机技术和传感技术，这些都为化工机械故障的诊断奠定了基础。 　　（二）运用便携式的测振仪进行简易的诊断 　　运用便携式的测振仪进行信号的拾取，直接用信号参数或者统计的量构成指标，最后依据分析进行判定化工机械设备工作的是否正常。这种简易的诊断方法比较简单，而且方便执行，见效较快，投资较少，得到了化工机械故障在诊断方面的广泛欢迎。此应用在设备的状态检查中，可以用来作为双重的诊断基础。 　　（三）依据齿轮的故障进行诊断 　　在化工机械的设备中齿轮的运作传动优点表现为：具有相对紧凑的结构，使用效率较高，使用周期寿命较长，运行相对可靠，机械的维修方便，并且在速度变更以及动力的传递方面都得到了相对广泛的运用。但是，齿轮所具有的独特的运行方式致使了它存在两个方面的问题，其中之一是震动、噪声在传递的方式上影响很大，另一方面的问题是如果机械在每个环节没有体现出最理想的工作状态，那么就会导致机械的设备发生故障，进而会对齿轮在运行工作时进行诊断造成困难，会变得十分复杂。 　　（四）依据功率谱进行诊断 　　功率谱具有三种频率的结构：随机谱，主要表现为机械的随机振动所产生的信号。线状普，表现为齿轮的运动以及它啮合的频率所生成的谐波频率。山状谱，主要表现为机械结构的共振所产生的频率，例如，在齿轮的轴进行横向振动时所 生成的固有频率。工作以及运行正常的齿轮功率谱是可以在同一时间体现出以上三种结构的频率，但是频率的幅度都比较小。伴随着齿轮的故障发生，它表现出的线状谱所具有的幅度会逐渐上升。功率谱的分析技术对齿轮在故障中的诊断具有越来越显著的作用，它在振动的检测以及机械故障的诊断中都得到了广泛的运用，同时，它对大面积的磨损以及点蚀等机械故障也都表现出了显著的诊断效果。 　　三、降低化工机械故障方法 　　（一）运用高质量的化工机械设备 　　化工机械设备产品在出厂前，生产、组装、加工和设计的整个流程中都会不可避免的由于工艺老旧方面、加工人员疏忽方面、设计缺陷方面以及加工的设备问题方面因素而造成出现附有瑕疵的设备产品。所以，