化工机械设备运转故障剖析.docVIP

化工机械设备运转故障剖析 　　摘要：随着改革开放的不断深入，我国的企业也渐渐步入正轨，市场化经济也在持续的推进。其中化工企业作为制造业的重要组成部分，也同其他企业一样，在市场中追求经济利益的最大化。因此作为化工企业里基本生产力的机械设备，它的运行稳定性和可靠性就直接影响着企业的生产和经济效益，也影响着操作工人的人身安全。所以科学合理的分析化工机械设备在工作中出现的故障，对于企业来说能更好的把握生产规律，实现效益最大化；对于员工来说能确保他们的人身安全和其背后的家庭幸福，所以无论从哪一方面来说，这都是很有必要的。所以本文简单介绍了化工设备经常出现的三种机械故障，并对它们的产生机理和预防办法进行详细介绍，让机械维修工人和操作人员能更好的理解设备的运行，从而实现防患于未然的效果。 　　1.转子不对中引起的故障 　　当机器设备在工作状态下，因为联轴节在连接转子和转子的对中中超过了正常的范围，或者是在轴承中转子没有处于正常位置，导致偏心，以致不能形成合适的油膜和承受一定的轴承负荷，从而让机器设备产生振动和噪音，甚至导致联轴节和轴承损坏的情况。 　　转子不对中的产生原因有很多，在设备安装的时候没有把握好部件的对中度和非工作状态时没有考虑机器运行时发热的现象，以致部件问的中心线产生偏离，主动转子和从动转子就不能很好的对中，都是主要的产生原因。此外轴承的安装基座和机器设备的外壳在工作中因发热而变形、机器设备服役时间过久让地基下沉和产生基本变形也是引发转子不对中的原因之一，在生产实际中值得考虑进去。 　　据有关部门统计，化工机械中大量应用到的旋转机械中，有60%以上的机械故障就是由于转子不对中而引起的，因此转子不对中也是化工机械中主要面对的机械故障。转子不对中除了能够让机器设备的振动加大，造成噪音外，还能让联轴节在工作中过热，如果是齿式的联轴节就会导致齿面磨损，使用时间一久就会让与之配合的轴键产生裂纹，最终让联轴节损坏甚至报废。 　　不对中的解决办法根据产生的原因和具体情况的不同而不同。当机器运行是规律性的，可以在非工作状态下进行维修，而且设备本身存在有活动空间，就可以直接利用千分表进行手动找正对中；而当机器设备的规模比较大，维护周期也比较长，就必须提高每次维护工作中的质量，尽量做到一劳永逸，因此可以通过激光对中仪从联轴节的两端发射光线，通过这种办法做到手动对中无法达到的精度级，从而避免需要经常调整的可能；因油膜压力不平衡引起的不对中可以通过对油膜压力的实时检测来控制，通过在轴承面上或受力方向上安装油膜压力测量仪，然后对结果进行定性分析，就可以推知轴承所受的负荷和不对中的偏移情况安装中造成的不对中误差是无法避免的，但又是十分重要的，因此可以对机器设备的安装指定相应的不对中精度标准，如果定的太高不仅很难达到，而且也起不到预期的作用，如果太低又无法满足生产需要，所以制定好的精度范围和安装等级，对于在机械安装的时候就能起到很好的防护作用。 　　2.滑动轴承引起的故障 　　不仅是在化工领域，在电力、冶金和航空航天领域中，滑动轴承引起的失效和故障比例都是名列前茅的。这是由于在这些领域中，大量使用了高性能高载荷的旋转机器，其中就存在着许许多多高速轻载的滑动轴承。而这些滑动轴承又由于本身质量的参差不齐或者设计使用不合理等情况，容易造成所生油膜的不稳定。这种不稳定除了会造成上文所说的转子不对中之外，还会引起一种滑动轴承在高速的工作环境下所特有的故障一一油膜振荡，即轴颈处的旋转运动所产生的碰撞频率和转子的自振频率一致，从而引起更大幅度的共振，对轴承和轴瓦都造成无法修复的损害。共振现象发生的时候跟地震类似，来势迅猛，瞬间撕裂机械部件之间的油膜，造成干摩擦甚至毁坏零部件。 　　引起油膜振荡的原理虽然简单，但在实际的检测和维护过程中却并不容易辨别。一般维修人员是通过经验总结下来的方法加以分析，如振荡频率约等于部件转速的一半。这种甄别方法自由度高，但是却并不精确。此外，转子和定子之间的局部摩擦和碰撞、叶轮和扩压器重的周期性气流冲击力都能引起解决共振频率的振荡，从而导致油膜振荡。 　　在机器的设计环节中就应该注意到油膜振荡的问题，各旋转件的转速要错开2倍关系，避免出现油膜不稳定而引起的控转动频率和转子系统本身频率重合的现象，即造成油膜共振。而一些杆性的转子，除了在转速方面避免2倍关系外，还要尽量控制在2倍以下，这样才能保证转子的稳定性。同理，高转速的离心转子就需要控制在2倍以上，或者添加阻尼支撑用的轴承，都能起到很好的稳定性效果。此外，增加轴承比压、减小轴承间隙、提高供油压力和采用轴承内表面开油槽的方法也都可以有效的抑制油膜振荡的产生。 　　3.滚动轴承引起的故障 　　旋转机械是化工设备中应用最广泛的机械设备，因此自带的滚动轴承所引发的问题和故障