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化工工艺管道安装及材质选择剖析 　　【摘 要】 各行各业中都不可能缺少补给系统，而管道系统就是补给系统里面最为重要的组成部分。在企业生产系统生产过程当中，企业生产效率的高低受到管道安装工艺的影响，因此做好管道安装工作极具现实意义。基于此，本文结合实际分析了在化工企业管道安装过程中需要注意的问题，管道合适材质的选择方法，以及完善化工工艺管道安装的措施。以期在实际工作中可以提供相应的理论借鉴以及技术指导，为推动化工企业的生产进步贡献一份力量。 　　【关键词】 化工工艺管道；安装技术；材质选择；质量控制措施 　　引言： 　　化工生产过程中管道是必不可少的组成部分，可以化工企业的效益直接受到管道安装质量以及材料选择的影响，进而对国计民生产生一系列的影响。结合笔者多年的工作经验，可以得出这样的一个结论，化工企业未来的发展受到管道的影响，是企业应该关注的核心工作。所以为了保证化工工艺管道安装符合国家的相关标准，在施工过程中就需要严格按照规定进行施工，最终实现管道安装工程顺利完工的目的。 　　一、化工工艺管道安装过程中需要注意的问题 　　从事化工行业的人都知道，化工产品本身就很危险，几乎所有的化工产品都存在温度高、毒性大、易燃烧或易爆炸的特性。因此在安装化工工艺管道的过程中有很多问题需要注意，安装过程中也要根据实际情况灵活变通，保证管道的安装质量。安装过程中施工管理人员必须掌握科学严格的管理制度，只有严格的管理才能真正确保安装质量。做好施工前的准备活动，在这个过程中必须先要掌握科学有效的安装工艺，这个是整个安装工程的基础。为了从根本上预防一些不良事故的发生，安装初期就应该做好工件的引弧工作，确认管道的抗腐蚀性能，最终保证安装的质量效果；进行管道连接施工的时候，要采用合适的控制方法，一般情况下，管道连接采用的都是法兰，当然为了保证连接的密封性，这时候会选择一下连接介质，一般常用的有石墨石棉垫、橡胶垫或者是软铅垫。如果连接时候之间的空隙过大，选用的连接介质就需要厚度增加，增加厚度的过程中坚决不能伤害密封面，不然后期正常使用时会出现安全隐患。焊接的时候要在规定的时间内进行，不能出现快速加压加热的方式；当管道材质是钢衬玻璃管时，为了避免出现玻璃炸裂的情况，因此不能直接使用电焊进行加热。 　　二、化工工艺管道安装过程中焊接热处理技术分析 　　科技的进步推动了化工生产工艺的进步，进而在国民生产中化工企业扮演着越来越重要的角色。但是如何提高化工产品的质量安全性却成了化工企业考虑的难点问题。如何在化工企业生产过程中保证安全是工作的重点，也是化工企业发展壮大的基本。化工生产过程是一个复杂的反应过程，做好其管道安装质量可以明显提高化工产品生产的安全性。因此做好化工工艺管道焊接后的热处理工作也是非常有必要的。 　　1、焊接热处理 　　在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点。但是对于焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需要我们在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接的时候采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需要根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求之后，确保管道的塑性。通常情况下，管道焊接过程中材质差异很小，极容易让人在工作中忽视。 　　2、控制焊接质量 　　在化工工艺管道安装过程中安装管理控制十分必要。尤其是工程工作人员对焊接工作进行控制更是不容忽视。是保证化工工作顺利开展的基础，首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中要配备相关的水、电、气并做好消防措施，以及工程废弃物的妥善处治。整个安装过程管理人员要进行严格的监控，要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行，但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。 　　三、化工工艺管道安装材料选择措施 　　化工管道的材质选择直接对后期的使用产生影响，根据笔者多年的工作经验总结，分析了化工工艺管道安装过程中常见的几种材料适用的范围，在选择过程中需要注意的问题。 　　1、不锈钢管道。不锈钢管道本身就有不错的抗腐蚀性能，但其抗腐蚀的能力随着介质不同而不同。比如在一些常见的氯化物溶液中，不锈钢管道就无法抵制腐蚀，长时间下来容易出现断裂的情况。 　　2、聚丙烯管道。相比于不锈钢管道，聚丙烯管道具有很好地耐热以及机械性能，除了这些