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化工废水脱盐技术浅述 　　摘要：随着经济的发展, 化工废水对环境污染日益严重。化工产品生产过程中排放出大量结构复杂的有毒有害和生物难以降解的有机污染物质, 处理起来难度非常大。本文介绍了含盐化工废水的来源、 特征及常见处理方法，并总结了各处理方法的不足，最后对含盐化工废水脱盐处理技术进行了展望 。 　　 　　 　　关键词：化工废水；脱盐处理；太阳能 　　一、化工废水的基本特征 　　1、 水质成分复杂,副产物多, 反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物, 增加了废水的处理难度; 　　2、废水中污染物含量高, 这是由于原料反应不完全或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的; 　　3、有毒有害物质多, 精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的, 如卤素化合物、 硝基化合物、 具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等; 　　4、 废水色度高, 近年来我国化工行业的环境污染防治工作取得了较大进展,废水治理率、排放达标率逐年有所增长.但目前化工行业废水排放达标率仍不高, 对高效、低成本的处理化工废水新工艺、 新技术的研究, 已经成为世界各国科学家和工程师研究的重点之一. 　　 2. 常见含盐化工废水脱盐处理技术 　　2.1 化学沉淀法 　　化学沉淀法就是在废水中投加化学剂，使水中需要去除的溶解物质转化为难溶物质而析出的水处理方法，常用的化学沉淀方法分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法，碳酸盐沉淀法，卤化物沉淀法和氧化还原沉淀法等。化学沉淀法主要针对废水中的阴、阳离子。在化工废水脱盐处理中，化学沉淀法不但可以除去钙、镁、铁、锰、锌、氯、硫酸根离子和碳酸根离子等，还可以用来回收各种稀有金属，例如铬、镉、镍、银、汞等。 　　化学沉淀法的脱盐效果较好，特别适宜于水量不大、成分简单的金属回收项目，但是沉淀一般需要在适宜的pH或温度条件下进行，对于成分复杂且水量巨大的化工废水来说，脱盐成本太高，不宜于工业化。 　　2.2 离子交换法 　　离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应。离子交换法的交换介质是离子交换树脂。阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中，分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起，置于同一个离子交换床中。不论是那一种形式，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子，就必须进行“再生”。再生的程序恰与脱盐的程序相反，利用氢离子及氢氧根离子交换附着在离子交换树脂上的杂质。 　　成熟的离子交换脱盐工艺主要为预处理+阳床+阴床+混合床的全离子交换工艺，出水水质稳定。但离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、质量大，不便于运输及安装调试，施工周期长[2]；运行需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护。但是若将离子交换法与其他纯化水质方法(例如电渗析法、反渗透法等)组合应用时，则离子交换法在整个纯化系统中将扮演非常重要的角色。 　　2.3 薄膜法 　　薄膜法最常用和最有效的主要是反渗透和电渗析方法。 　　电渗析法是将阴、阳离子交换膜相间排列，隔成多个区间，预处理后的废水充满其中，在外加直流电场作用下，阴、阳离子分别通过阴离子膜和阳离子膜。因此，某区间中的废水脱盐的同时，也使相邻区间的废水被浓缩，使淡水与浓盐水得以分离。电渗析法的核心是离子交换膜，良好的离子交换膜应具有优良的选择透过性、优良的电化学性能、足够的机械强度和化学稳定性等。但是电渗析装置在进行废水脱盐的过程水温升高，会加剧浓水室结垢，耗电量也上升[3]，因此电渗析机组的入口水温要求严格且需要设计好浓水回收电渗析组化学清洗辅助旁路。 　　反渗透是对半透膜一侧的废水加压使废水中的淡水通过膜而达到脱盐目的的方法。反渗透可去除原水中95%以上的溶解性固体、99%以上的胶体及有机物和大部分细菌[4]，具有出水水质稳定、能耗低、酸碱排放量少、设备简单的优点，近年在国内外化工、电力、制药、食品等行业得到了越来越广泛的应用。反渗透法的核心设备是半透膜，进水要求严格，否则膜极易被污染或受损，需要严格控制工艺参数，精心操作，及时维护才可以实现系统的良好运行。 　　2.4 组合方法 　　EDI(电去离子)技术是将电渗析和离子交换相结合的一种新型膜法分离技术，它综合了电渗析连续脱盐和离子交换树脂深度净化的优点。EDI装置的构造类似电渗析，不同的是在淡水室中充填有阴、阳离子交换树脂。EDI装置中离子交换树脂采用直流电进行连续再生，不但可以实现连续深度脱盐，还可以实现清洁生产的目的，产水水质稳定、制水成本低、占地面积小、日常管理方便可靠[5]，因此在工业上应用广泛。 　　采用反渗透+阳床+阴床的联合除盐组合模式应用于化工废水中水回用，反渗透作为离子交换的预脱盐