有机硫形式存在.PPT

3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 四、脱硫剂的再生 不同温度下的再生反应 第五节 低浓度SO2烟气脱硫 1.概述 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 燃烧直接排放SO2浓度通常10-4～10-3数量级 2.分类 按脱硫产物处置方式分：抛弃法和再生法 按脱硫产物状态分：湿法、干法、半干法 一、烟气脱硫方法概述 * 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 脱硫剂可与SO2充分混合；燃烧温度适宜，脱硫剂不宜烧结；停留时间长 * 流态化领域中的扬析专指鼓泡床表面不同粒径大小的颗粒运动行为的差异。那些终端速度小于床层表观气流速度的细粒子被上升气流带走，从而产生细颗粒从床料混合物中分离的现象；而其中较大尺寸的颗粒，依照原始上抛速度可以脱离料层表面进入悬浮段的某一高度，然后回落到密相区。这一分离过程就被称为颗粒的扬析。飞灰扬析率就指的是飞灰扬析能力的大小。 热烈欢迎： 各位领导专家莅临 我司考察指导！ 讲解人：吴 迪 职 位：区域经理（沧州） 烟气脱硫工艺介绍 第一节 硫循环与硫排放 硫是地壳中第六大丰富的元素，主要以硫酸盐的形式存在； 大气中的含硫化合物主要包括H2S、SO2、SO3； SOx天然来源：火山爆发、天然原始微生物活动； SOx人为源：燃料燃烧、金属冶炼； 一、硫的存在形态及来源 天然气：以H2S 的形式存在； 石油燃料及油岩：有机硫形式存在； 石油制品：浓缩在高沸点组分中； 煤：以细的黄铁矿（FeS2）晶体形式或有机硫形式存在。 二、燃料中硫的化学形态 二氧化硫----排入大气----沉降（干沉降或湿沉降）----大部分落入海洋----长期的地质变化----变成陆地物质的一部分----漫长的地质变化----最终进入燃料和硫化物矿----被人类采掘利用。 三、SO2转化过程 关注热点 早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高 近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降 最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子 四、SO2污染及排放概况 我国SO2排放的行业特点 第二节 燃烧前燃料脱硫 1.煤炭洗选 利用煤和杂质的物理化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。 一、煤炭的固态加工 2.煤炭洗选方法 物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集； 碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫 我国以物理选煤为主。跳汰占14% 1995年我国煤炭洗选能力3.8×108t，入洗量2.8×108t ，入洗率22%。 占59%、重介质选煤占23%、浮选 3.型煤固硫： 不同的原料煤 --- 筛分 --- 按比例配煤 --- 粉 碎 --- 和黏结剂、固硫剂混合--- 成型、干燥 --- 成品工业固硫型煤。 用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的气体或液体燃料。 主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是先进电力生产系统的基础。 二、煤炭的转化 1.煤的气化 在一定温度和压力下，通过加入气化剂使煤转 化为煤气的过程。包括热解、气化和部分燃烧。 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂 移动床、流化床和气流床三种气化方法 煤气主要是H2、CO和CH4等可燃混合气体，以H2S形式存在。 2.煤的液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 液化工艺：直接液化、间接液化、煤油共炼 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。 2.煤的液化 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。 间接液化：煤气化产生合成气（CO、H2）---一定温度和压力下---定向催化---液体烃类燃料或化工产品。 费-托合成法、甲醇转化制汽油法（MTG） 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离，用吸收法除去。 直接脱硫和间接脱硫 三、重油脱硫 第三节 流化床燃烧脱硫 一、流化床燃烧技术 1.概述 流化床燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。当气流流过一个固体颗粒的床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层的重力时（即达到临界流化速度），固体床本身会变得像流体一样，原来高低不平的界面会自动地