油气计量设备管理规定.docVIP

计量设备管理规定 1 目的 为了规范计量设备的管理，确保计量设备的完好和计量结果的准确，制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司及所属各单位计量设备的管理。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 生产运行处 4.1.1 是计量设备的归口管理部门； 4.1.2 负责公司计量设备的选型、计划上报、配备等管理工作； 4.1.3 负责计量设备的购置、验收、监督管理和监督计量设备的检定工作； 4.1.4 负责油气计量、测量新器具、新技术的推广和应用。 4.2 所属各单位 4.2.1 负责本单位计量设备的购置、验收、安装调试、使用、管理、维护保养，保证计量设备处于完好状态； 4.2.2 制定本单位计量设备管理的操作规程和规章制度； 4.2.3 负责本单位计量设备周期检定的实施，积极配合检定单位进行计量设备的检定，并根据本单位实际情况确定自检周期； 4.2.4 负责计量设备登记造册，建立检定记录和维护保养记录。 5 管理内容 5.1 计量设备的配置管理 5.1.1 公司按相关规定配备计量设备，其精度等级、测量范围、使用条件、数量应满足生产要求。 5.1.2 所属各单位根据油气储运和交付的需要，配备相应计量准确度的油气计量设备，具体执行《原油天然气和稳定轻烃交接计量站计量设备配备规范》。 5.1.3 用于贸易交接的计量设备，其精度、稳定性、可靠性应符合国家的有关标准规定，并符合使用的环境条件。 5.1.4 所属各单位须建立健全计量设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，保证计量设备完好。 5.1.5 计量设备购置、选型、调研由所属各单位计量部门负责，凡大型设备的选型（体积管、流量计、控制系统、自动取样器、在线含水仪、在线密度计）必须经生产运行处同意，必要时请专家进行咨询。 5.1.6 计量设备应本着经济合理、资源优化的原则配备，同时应考虑量值溯源的可行性，以保证计量设备能定期、就地、就近地进行量值溯源。 5.1.7 主要计量设备更改、大修方案要报生产运行处审核，维修厂家必须经生产运行处审核同意，并在管道公司入围厂家选取。 5.1.8 计量设备的购置执行《物资采购管理程序》的有关规定。 5.1.9 计量设备的更改、大修执行《更新改造大修理工程管理规定》的有关规定。 5.2 计量设备验收 5.2.1 购置的计量设备到货后，应进行检定（校准）验收，合格后方可交付使用或入库。 5.2.2 计量设备到货后，采购部门及时通知相关单位在规定的期限内验收，验收的内容包括：计量设备型号、规格、外观、质量、附件完整性、出厂合格证、技术使用说明书、装箱单等。 5.2.3 用于油气贸易交接的计量设备由生产运行处进行功能确认后，提请上级部门组织验收。 5.2.4 所属各单位对验收合格后的计量设备建立本单位的《计量设备管理台帐》。 5.3 计量设备校准或检定（验证） 5.3.1 所属各单位在每年8月底之前上报本单位下一年度的《年度计量检定计划》，生产运行处审核、汇总后，于10月底前下发公司的《年度计量检定计划》。 5.3.2 所属各单位根据《年度计量检定计划》实施本单位计量设备的校准或检定（验证），必须在证书规定的时间范围内委托国家授权的计量检定机构进行校准或检定（验证），对于未按照周期（如因工程建设、检维修施工等原因）进行校准或检定（验证）的设备，由生产运行处协调处理。 5.3.3 计量设备校准或检定（验证）合格后，由所属各单位保存校准或检定（验证）证书原件，并向相关方提供复印件。 5.3.4 如校准或检定（验证）不合格，或因校准或检定（验证）引起管道输送工艺参数变化的，，所属各单位分析查找原因，并进行处理，之后进行复检，复检仍不合格，及时向生产运行处汇报，并按《更新改造大修理工程管理规定》进行大修、更改。 5.3.5 生产运行处对检定中出现的问题进行协调、处理，必要时到现场进行监督、指导，确保计量设备检定合格。 5.3.6 每年1月份、7月份，所属各单位向生产运行处汇报《计量设备检定统计表》，以便生产运行处掌握计量设备的状态。 5.4 计量设备运行管理 5.4.1 计量设备的维护、保养 5.4. 5.4. 5.4. 5.4. 5.4. 5.4. 5.4.1 5.4. 5.4. 5.4.2 所属各单位根据计量设备校准或检定（验证）结果，合理安排运行，保证计量设备在精度范围内使用。 5.4.3 计量设备运行中出现问题，所属各单位及时处理，如不能自行解决则上报生产运行处，生产运行处组织人员进行处理。 5.4.4 生产运行处监督、检查油气计量设备的运行管理情况。 5.4.5 计量设备的管理执行《设备管理程序》的有关规定。 5.5 计量设备封存和报废 5.5.1 对于较长时间内（半年以上）不使用的计量设备（必须在有效期内）且状态良好可以进行封存