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复杂地质条件高瓦斯隧道施工浅述 　　摘要：依托公司承建的紫坪铺地下导流及引水系统、家竹箐隧道及龙泉山2#隧道工程，对高瓦斯隧道瓦斯控制进行了一定的总结，希望为类似工程施工提供一定借鉴。 　　关键词：高瓦斯隧道；施工安全 　　 中图分类号：U45 文献标识码：A 　　1、前言 　　高瓦斯隧道施工不可预见因素多，安全隐患大，公司承建的紫坪铺地下导流及引水系统、家竹箐隧道及龙泉山2#隧道工程无一例瓦斯事故，使我局瓦斯隧道的施工技术和管理水平日臻成熟。复杂地质高瓦斯隧道施工过程中通过利用超前地质预报、施工监测、瓦斯区段防突等措施，对瓦斯进行全方面系统的监测与控制，该施工技术有安全上可靠、技术上可行、经济上合理、操作性强等特点。 　　2、隧道瓦斯超前预报探测 　　针对隧道赋存的天然气，在隧道施工中遵循“动态设计、动态施工、先判断后处理”原则，首先从超前预报入手。超前预报主要采用TSP雷达波地质超前预报、地质素描法、地质水平超前钻探等手段，三者间预报相互验证，以提高超前预报的准确性。 　　2.1 TSP地震波超前地质预报 　　TSP超前地质预报由外业工作和内业整理两部分组成。 　　外业工作包括在施工现场布设炮孔、安装接收器，设置仪器采集参数、激发震源同时收集并记录数据，数据采集时，采用X-Y-Z三分量同时接收，采用无爆炸延迟时的瞬发电雷管激发地震波，防水乳化炸药，药量为50～100g左右。如表1 　　表1 TSP超前预报炮孔与接收器孔布设参数 　　项目 接 收(检波) 器 孔 炮孔 　　数量 1个，位于隧道线路方向右测边墙 24个，位于隧道线路方向右侧边墙 　　直径 φ42～45mm钻头钻孔 φ32～38mm钻头钻孔 　　深度 2m 1.5m 　　定向 垂直隧道轴向，上倾5～10° 垂直隧道轴向，下倾10～20° 　　高度 离隧道底高1m 离隧道底高1m 　　位置 距离掌子面57m 第1个炮点离同侧检波器15m，炮点距1.5m 　　内业整理主要是采用系统自带的数据处理软件TSPwin进行地质解译，以P波剖面资料为主对岩层进行划分，结合横波资料对地质现象进行解译。 　　2.2 地质超前钻探 　　为充分验证地质素描及TSP超前地质预报的准确性，采取超前钻探检测方式。超前钻探分为深孔水平钻和浅孔水平钻两种。 　　2.2.1 深孔水平钻 　　开挖前，在隧道开挖掌子面处施工3个Φ89长40m的地质超前钻孔，初步确定钻孔长范围内天然气赋存情况。深孔水平钻35m一个循环，搭接长5m。 　　采用SL-808A天然气、液化石油气检测仪现场测定，仪器报警范围为5~1000ppm，用泵吸式吸入钻孔孔内气体进行检测，确定有无天然气及溢出的含量。测试间距和要求：①砂岩段，每2m检测一次，泥岩每5m检测一次，破碎带节理裂隙发育段每1m检测一次。②泥浆中有气泡、油膜则每1m检测一次。③完孔后清孔、封孔3小时后再检测3次，每隔5分钟检测一次。布置情况见图1 　　 　　图1瓦斯隧道超前预报深孔布置图 　　2.2.2浅孔水平钻孔 　　当采用深孔超前钻初步探明存在天然气突出可能或长时间大量涌出时，在距离瓦斯突出可能位置20m左右增设超前水平钻浅孔（即验证孔和定位孔）进行验证和定位，并收集探孔施作过程中的天然气动力现象。 　　①验证孔：上、下台阶分别在距离预测瓦斯位置20m（垂距）处的开挖面上部和下部各打2个Φ89超前验证探孔，若与已进行的地质综合预报异棠，则在开挖工作面上增加1个探测孔进行验证。在验证孔钻探过程中也需进行天然气测试，测试仪器和要求同深孔。 　　②定位孔：在距瓦斯富集带10m垂距处的隧道上下台阶掌子面各施作3个Φ89探测孔，准确探测开挖工作面前方上部及左右瓦斯富集带位置，掌握并收集瓦斯动力现象。在钻探过程中也需进行天然气测试，测试仪器和要求同深孔。见图2 　　 　　图2 瓦斯隧道瓦斯区段超前预报验证孔布置图和超前预报定位孔布置图 　　3、瓦斯区段防突 　　3.1 瓦斯排放 　　在距预测瓦斯突出位置5m垂距的掌子面处向瓦斯突出段布设Φ89排放钻孔，位置应超过瓦斯突出面0.5m，隧道上台阶设5个钻孔，下台阶设4个钻孔。具体见图3 　　 　　图3 瓦斯隧道瓦斯区段防突排放孔布置图 　　对于瓦斯突出区段，宜采用上下半断面长台阶法开挖，利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯，其台阶长度应根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定。下部台阶瓦斯排放应采取下列措施： 　　①可在上部台阶底部打俯角孔排放；②孔距与排距宜为1.0m；③每排排放钻孔连线应与煤层走向平行；④排放孔施作前应加强排放工作面已开挖段的支护，防止塌方造成瓦斯突出。 　　3.2 揭露瓦斯富集带及后续施工 　　上台阶在经防突