数控等离子切割机在切割过程中本身具有割速快割缝.DOC

数控等离子切割机在切割过程中本身具有割速快、割缝 HYPERLINK 数控切割机 数控等离子切割机在切割过程中本身具有割速快、割缝 数控等离子切割机在切割过程中自身具有割速快、割缝小等特色，但许多用户在实际操作过程中却时常会泛起实际切割速度无限、割缝过大、割面不整等形象，排除等离子数控切割机自身机械挫折等方面因素，用户在操作中未正确设置数控等离子切割机相关参数也将影响实际切割恶果，武汉金嘉数控科技无限公司根据多年数控切割机设备研发及生产以及实际使用经验总结出影响等离子数控切割机切割恶果的各方面因素，和壮阔用户交流一下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必需具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳固燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。进步弧柱电压，能昭着地增加等离子弧的功率，因而能进步切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压时常经过议定调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能赶过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳固。 2.切割电流 增加切割电流同样能进步等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命降落。 3.气体流量 增加气体流量既能进步弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可进步切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能一般进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内取得良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力降落。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量降落或使割嘴烧坏。 6.切割速度 以上各种因素间接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的进步切割速度。这不仅进步生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其恶果相反，而且会使粘渣增加，切割质量降落。 现在数控的发展真快呀技术越来越高了 数控等离子切割机在切割过程中本身具有割速快、割缝 精密数控线切割机在医疗器械行业的应用加工2011-10-2316:13精密数控线切割机在医疗器械行业的应用加工,医疗行业的微型化和精密化潮流推动着技术向前发展。一方面，采用高精密的和相应的外围设施，使得标准型线切割机床仍能不断满足医疗行业的需求;另一方面，通过加工技术，可以找到一种把部件误差限制在几个微米范围之内的加工工艺。,当今，医疗行业颇具成长性，仅在德国市场就已经有大约家企业为医疗行业市场制造大约种产品，且增长量急剧上升。,特别是微型化的趋势在向前发展。人们总在追求生产工艺的简单化，并探寻一种安全的产品生产工艺。对此，微型加工工艺得到人们的青睐。在这里，放电加工技术便是一种合适的工艺，例如线切割(图1)。,图1在对小型和极小型部件(诸如用于医疗行业的部件)加工时，,微型加工越来越得到人们的青睐。其中一种比较可靠的加工工艺便是线切割。,图1在对小型和极小型部件(诸如用于医疗行业的部件)加工时，,微型加工越来越得到人们的青睐。其中一种比较可靠的加工工艺便是线切割,只有0.001mm的公差并不稀罕,采用超精密的夹具、高精密的转台和旋转轴，有助于满足该行业对产品精度的要求，并生产出极高质量的人工关节、牙、微型泵等移植部件和临床器械、脑部治疗用针和心脏起搏器等产品。在此类产品中，很多产品的公差范围只有0.001mm，这种情况并不少见。,极高的精度是一个方面，而经济效益则又是另一个方面。Hirschmann公司的设计人员与医疗行业企业及研究机构合作，连续研发出多种夹具装置和多重夹持系统，符合经济性良好的线切割加工和医疗部件的铣削要求。有待加工的部件往往都是一些复杂和敏感的部件，对于这些部件，无法采用标准型夹具(图2)。,图2医疗部件往往都具有复杂的轮廓，对此标准型夹具无法匹配。,个性化的夹具和多重夹持系统可以提供帮助。,在机床作业之外的同步夹持与预调节工作和复合加工，都可以显著降低制造成本。与此同时，应用在电火花加工和线切割以及HSC铣削或水切割场合的标准型夹持系统积累的经验可以提供很大的帮助。由于此类加工方案可以实现自动化，因此人们仍然非常看重这些加工工艺。,线切割机属于精度最高的加工设备