建筑主体结构钢筋混凝土施工技术浅述.docVIP

建筑主体结构钢筋混凝土施工技术浅述 　　摘 要：随着时代的进步，建筑行业得到了迅猛的发展，为中国特色社会主义现代化建设提供了强有力的保障。作为建筑工程的关键部分，主体结构的施工决定着整个工程的建设。本文从实际出发对主体结构的相关内容进行了深入研究，并进一步提出了可使主体结构钢筋混凝土的施工技术得到提升的有效措施。 　　关键词：建筑 混凝土 施工质量 施工技术 措施 　　中图分类号：TV331 文献标识码： A 　　一般来说，为了使建筑项目的施工质量得到有效提升，就需依据相关标准对施工技术进行改进。因此，我们就需在结合实际情况的基础之上对主体结构钢筋混凝土的施工技术进行深入分析和研究，旨在推进我国建筑事业的稳步、飞速发展。 　　1模板工程 　　1.1模板支设的质量要求 　　模板搭设之前必须要准确了解构件的几何尺寸，以保证轴线位置的准确。模板应该具有足够的刚度、强度以及稳定性，要能够安全地承受新浇混凝土的质量、侧向压力及施工荷载。浇筑之前应事先检查承重架和加固支撑扣件是否已经拧紧。模板的安装误差必须严格控制在允许范围内，若超过允许值，则必须校正。 　　1.2模板支设的质量控制措施 　　所有的结构部位在支模前均应由专人来配板设计以及画出配板放样图并编号，余留量根据缝模调整；模板及其支撑均应放在实处，不得有“虚”脚出现，安拆时均要设专人负责；墙柱脚模板均应加垫木及导模，防止浆液流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为了防止混凝土在硬化的过程中与模板粘结，影响脱模。在浇筑混凝土之前，应先在清理过的模板表面（包括第一次使用的模板）涂刷上隔离剂。对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时必需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因这时钢筋已绑扎好，钢筋很容易就损伤面板，这时施工工人应在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管的时候，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应先将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不要直接碰到板面上，避免振动过程撞坏面板，同时振捣时间要符合规范规定，要适时，以防止模板变形。 　　1.3模板的拆除 　　模板拆除之前要预先制定好拆模的顺序，根据施工现场温度变化情况，把握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝之后，墙体强度达到12N/mm2时（20℃以上气温时8h），必须要及时松动穿墙拉杆，并将模板与混凝土墙面脱离，防止混凝土和模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时注意保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用钢刷、铁铲之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落亦可用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应按相应规定进行。 　　2 钢筋的制作和安装 　　2.1 钢筋的制作工作 　　首先，需严格依据施工图纸对节点复杂的部位进行分析，了解其长度以及具体施工步骤，并对每一个构件进行合理安排，使其钢筋摆放的具体位置能符合标准。在进行绑扎时，需防止钢筋都挤压在一起，要严格依据图纸行事。在进行施工之前，针对不同种类的钢筋，需进行试制处理。同时，在焊接期间，需严格依据《钢筋焊接施工及验收规范》进行。为了使焊接工作的顺利、有效完成得到保障，还需对参与焊接工作的人员进行严格测试。在建设期间，还要进行取样测试。钢筋加工的误差范围如表1所示。 　　2.2 钢筋的安装工作 　　为了使施工建设的过程更具安全性，就需对相关的安全防护规章进行严格遵守。一般来说，倘若要对钢筋进行配料、断料处理，就一定要在地面上完成。在运输钢筋的过程中要事先检查周围的情况，看是否存在其他的电气设备，以防在运输过程中出现安全事故。其次，在对钢筋进行捆绑处理的时候，要严格依据施工规章制度对施工支架等设备进行摆放、装置，在进行操作之前还需进行细致检查，看基坑土壁是够具有高度的坚固性以及安全性。最后，在对主柱以及墙体的钢筋进行捆绑处理时，禁止在钢筋前架上进行工作，倘若柱筋超过了四米，那么就需架设出工作平台，并使用临时的支撑设备对墙梁、柱子以及骨架等进行加固处理。 　　3 混凝土施工与具体防护方法 　　3.1 混凝土施工的准备阶段 　　首先，在进行施工之前，要对钢筋等物件进行严格的管理。具体来说，要对模板的大小、形状以及坚韧度进行检查，旨在确保接缝情况、预埋件的数量等是否可以符合标准。另外，还需对钢筋的数量等方面进行严格管理。最后，还需要对模板以及钢筋上面的污渍进行清理，并对工程的具体情况以及步骤进行记录。 　　3.2 混凝土的具体施工防范方法