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岩溶注浆施工工艺剖析 　　【摘要】文章结合工程实例。从钻孔，注浆，质量检测，现场试验，质量检验等多方面探讨了岩溶注浆施工工艺，并做出经验总结。供业内人士参考。 　　【关键词】岩溶注浆 施工工艺 　　1 工程概况 　　1.1 场地概况 　　DK114+600～DK114+775，长175m。地处丘间谷底，地势相对平缓，地形开阔，地面标高6.9～11.5m，相对高差4m，沿线与既有广茂铁路、国道321并行。 　　1.2地层岩性及工程地质条件： 　　（1）表层为人工填土，褐黄色，深灰色，松散，潮湿，主要由粉质黏土组成，局部夹大量石块，块径1～5cm，含量约10%，层厚0.5～6.2m。 　　（2） Q4al+pl粉质黏土，褐黄，褐红色，可塑，主要成份为黏粒，多夹卵]砾石，含量约30%，厚度6.1-23.9m. 　　（3）C灰岩，弱风化，隐晶质结构，层状构造，裂缝及岩溶发育，层面6.1-23.9m。 　　1.3特殊地质、不良地质及地质构造 　　全段路基基底为覆盖型岩溶发育地段。 　　1.4水文地质 　　地表水发育有少量的小型溪流；地下水主要接受大气降水垂直入渗补给，地下水位受季节性降雨影响明显，勘查期间测得地下水埋深0-5.1m。地表水、地下水化学侵蚀性为微侵蚀性。 　　1.5试验目的 　　总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；及时优化动态整治施工流程，获取注浆工艺控制参数，确保整治的有效性与针对性。 　　2 施工工艺 　　2.1 钻孔 　　采用XY-150型地质钻机，施工步骤及方法如下： 　　（1）布孔：孔位按照设计图，采用梅花形布置，横向间距5m、纵向间距5m。 　　（2）安装钻机：首先在孔位处平整出（边坡上搭脚手架）供安放钻机和人员操作的场地，再将钻机移位至孔位处，钻机对位后垫平垫稳钻机。凡附近有缆线，钻机就位前先挖探沟查明缆线位置，就位时避开缆线。实行一机一人的监控，防止设备倾覆时侵入铁路限界。 　　（3）开孔：钻机就位调整完成后，采用φ89岩芯管开孔，开孔深度2.0米，采用合金钻头钻进。 　　（4）安设套管：开孔完成后，即安设φ108mm套管，强行夯进孔内的。 　　（5）上部土层钻进：采用φ89钻头， φ108mm套管跟进，钻进基岩面，并取芯。 　　（6）岩层钻孔：基岩钻探时，采用金刚石钻头，φ89岩芯管钻探，套管跟进并入岩50cm，钻到设计孔深或满足设计要求后可终孔。 　　（7）扫孔：终孔时，采用φ89mm岩芯管或管靴活页钻头清除孔内沉碴。 　　（8）终孔检查：根据设计要求，钻进设计孔深并取芯样，经监理工程师确认后量测孔深，拧上孔口盖，等待注浆。 　　2.2注浆 　　（1）注浆方法：采用分层注浆，先注岩层，岩层注浆完成后上拔套管3.5m，再注土层。 　　（2）水泥浆配制：现场采用HJ800型水泥浆搅拌缸进行搅拌。注浆水泥采用PC32.5R水泥，水玻璃38-43Be，模数2.4-3.0。按1：1的水灰比配置水泥浆液。水泥浆搅拌时间不少于5分钟，发现沉淀或结团要延长搅拌时间，充分搅拌均匀。 　　（3）安装注浆管路和压力表：注浆管路采用高压软管，注浆管路和套管用专用的注浆孔盖连接。 　　（4）压水清孔：注浆前进行压水清孔，冲开裂隙处的泥浆，当压力达到0.15Mpa以上，停止注水，暂停5-10分钟后开始注浆。 　　（5）注浆压力：采用BW150型注浆泵进行压力注浆。根据设计要求，土层压力控制在0.1～0.5Mpa之间，岩层注浆压力控制在0.1～0.3Mpa。 　　（6）注浆结束标准： 　　①当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆，当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。 　　②注浆孔口压力达到终注压力（土层0.5MPa 左右，岩层0.3MPa 左右），10 分钟持续注浆量不大于10升。 　　③冒浆点已出注浆范围外 3～5m 时，可视路基范围岩溶通道堵塞完毕。 　　④单孔注浆量达到平均注浆量 1.5～2.0 倍时，添加水玻璃终孔。 　　（7）封孔：岩溶注浆后，在确认无残存空洞后，采用M7.5水泥砂浆将注浆孔封填饱满至孔口。 　　3 质量检测 　　工艺试验阶段对注浆效果的检测执行《铁路特殊路基设计规范》，采用压水试验和钻孔取芯的方法，进行加固效果检测及评价。 　　压水试验检验标准如下： 　　从上表可见，现场五个试验孔的注浆量最大为单孔19.4m3，最小单孔注浆量为7.4 m3，平均注浆量为14.36 m3。上表所列的5个试验孔的注浆情况可概括为以下三种： 　　（1）基岩较完整，无明显溶洞，裂隙发育， 单孔注浆量偏小，一般小于平均单孔注浆量的一半；注浆压力提升较快，终孔压力偏大，岩层终孔压力接近1Mpa。 　　（2）岩溶发育，溶洞明