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实例剖析高层建筑大体积混凝土承台施工技术 　　摘要：本文作者结合工程实例，对高层建筑大体积混凝土承台施工技术进行了分析探讨，提出了自己的见解。 　　关题词：高层建筑；大体积混凝土；基础承台；施工技术 　　1 工程实例 　　某商务中心总建筑面积51700m2，地下2层，为整体地下室，建筑面积8700m2，地上由一幢33层的超高办公楼以及1幢5层商业裙房组成，办公楼为框剪结构，高度约130m，建筑面积43000m2。 　　该工程基础采用钢筋混凝土筏形基础，办公楼区域基础承台板厚3.00m，承台混凝土量为8360m3。商业裙房基础承台板厚1.80m，混凝土量为1817m3。承台中段设后浇带1道。承台混凝土均为C40，抗渗等级S6，总量约1万m3。 　　1.1 为保证相邻道路及建筑安全，先施工裙房基础，后施工办公主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了裙房的基坑降水费用。 　　1.2 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，裙房承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设Ф50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上100mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。 　　1.3 混凝土全部采用市场信誉度好生产量大质优的商品混凝土公司生产厂家供应砼。 　　2 保证大体积混凝土质量的措施 　　2.1选用合理的配合比及其原材料 　　2.1.1水泥：采用525号矿渣硅酸盐水泥，即可满足强度要求，又可降低内部水化热，减小温差应力，避免裂缝产生。 　　2.1.2砂石：中粗砂，含泥量不超过3%，石采用级配良好5～30mm的石，含泥量小于1%，针片状含量小于15%。 　　2.1.3外掺剂：采用双掺技术，在砼中掺入含量约15%的粉煤灰可适当减少水泥用量，减少砼水化热量约10%。并掺入高效木磺素减水剂，以减少用水量，降低水化热，以增强砼和易性和可泵性。 　　2.1.4砼坍落度为：14-16cm 　　2.2 加强技术管理 　　对商品混凝土加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 　　2.3 合理组织劳动力及机械设备 　　2.3.1 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 　　2.3.2 承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。 　　2.4 采用切实可行的施工工艺 　　主楼、裙房承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 　　2.5 施工过程控制 　　2.5.1为满足砼浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间断供应砼。 　　2.5.2加快浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，减小砼内外温差，且不致出现冷缝。 　　2.5.3采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度；并实行二次抹面，减少砼表面收缩裂缝。 　　2.6 加强混凝土的养护及测温工作 　　2.6.1 采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的Ф150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。 　　2.6.2 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用l形布置，每个测温点埋设温管2根：一根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温