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振动筛进行煤炭分级效率问题浅述 　　【摘　　要】振动筛以其适用性广泛，工作效率高的特点，成为煤炭筛分和洗煤系统的主要设备。但各企业在选型或使用中经常出现违背设计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。因此笔者对实际应用中如何解决煤炭筛分效率问题做以下分析。 　　【关键词】振动筛；煤炭筛分；筛分效率 　　1、振动筛类型的选择 　　振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆振动筛和直线振动筛两大类。科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与筛分效率关系的首要条件。 　　直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运动中。圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠加功率损耗。 　　根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法： 　　Q=3600*B*h*v*γ 　　式中：B筛面宽度，h筛面上层物料厚度，v物料运动的平均速度，γ物料的松散密度。 　　直线筛V=0.9*ω*A*Cd*Ch*Cm*Cw*cosδ 　　圆筛V=KQ*N*n2*A*[1+α*（tg3α）1/2]*α/18/1000/g 　　例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为960r/min，γ=1t/m3，物料层厚度0.1m，宽1.4m，振幅0.04mm。对比直线筛筛面倾角为0～15°（振动方向角为45°）及圆振动筛筛面倾角为15～20°（振动方向角为90°）时的不同处理能力Q。见（表一）： 　　可以看出： 　　⑴在同样条件下，直线振动筛较易堵孔，圆振动筛处理量较大，煤炭筛分时，在生产场所有足够空间高度时，应优先选用圆振动筛。 　　⑵圆振动筛处理量受筛面倾角景响较大，在煤炭筛分效率能满足的情况下，改变筛面倾角可以极大提升圆振动筛的生产能力。直线筛受筛面倾角大小影响较小。 　　⑶一般情况下，直线振动筛筛分时，物料平均运行速度较圆振动筛慢，所以要求筛分率较高、处理能力不高时，可选用直线振动筛。 　　⑷圆振动筛采用单振动电机或激振器，无叠加功率损失，经济运行成本较低。 　　2、振动筛运动参数的选择 　　2.1筛面倾角 　　筛面倾角（α）主要取决于要求的处理能力和筛分效率。筛机的筛面倾角越大，处理能力越高，但筛分效率越低，反之亦然。 　　根据实践经验，直线振动筛用于50mm煤炭的筛分时，筛面倾角α=5°～10°；用于40mm的中、细粒煤炭的筛分时，筛面倾角α　=0°。圆筛筛面倾角取值α=15°～20°；用于统煤筛分时筛面倾角略小，块煤筛分时筛面倾角可取较大值。 　　在筛面倾角无变化时，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的供料现象，因此可以采用不同倾角的折线型筛面（等厚筛），以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，从而提高煤炭的筛分效率。 　　2.2振动方向角 　　筛面的振动方向角（β）对直线振动筛而言就是物料的抛射角。直线振动筛一般采用近水平安装，　为了保证物料的向前跳动，必须有一定的振动方向角。直线振动筛的振动方向角一般采用45°。理论上，当振动方向角β=30°～40°时，物料的运动速度快，处理能力高，但筛分效率不高，适用于易筛物料。振动方向角为60°左右时，物料抛射角度大，筛分效率高，处理能力不高，适用于难筛物料。所以在煤炭生产上我们可以根据筛分难易程度及生产能力的要求，采用不同的振动方向角，获得合适的筛分效率。 　　圆振动筛的振动方向角一般取90°。 　　2.3筛面振幅 　　振动筛激振力增加，则振幅增大（A=F/mω2），使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，克服了物料间的黏着力，减少了堵塞，使物料快速完成松散、分层和透筛。一般情况，振动筛规格越大，处理量要求越大，所选择的振幅越大。反之亦然。当直线振动筛用于分级时，　振幅稍大些。当处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；处理物料粒度小时，振幅应小些。通常，直线振动筛的振幅A=3.5～6mm。圆振动筛的振幅A=4～8mm。 　　2.4筛面的振动频率 　　振动频率对振动筛的影响至关重要，频率在20Hz之前，振动频率增加，可以使筛分效率提高；20Hz之后，筛分效率随着频率的增加而递减，并且筛分效率越来越稳定。可以看出最佳筛分效率都在22Hz左右。 　　由振动强度的公式（k=Aω2/g）可以看出，振动强度与频率的二次方成正比。当频率增加时振动强度大幅度增加，筛机将承受更大的强度。所以在满足煤炭筛分效率的要求下，频率不宜超过22Hz。 　　在煤炭筛选时，一般选取振动电机为6级，即振动筛振动频率约为16Hz，这与煤炭筛选企业振动设备的工作时间，工作条件较差，要求筛机强度、可靠性较高存在一定关系。 　　2.