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振动输送机翻板故障剖析及改进 　　[摘要]振动输送机翻板容易损坏，在运动分析的基础上指出疲劳失效是造成翻板损坏的主要原因，对翻板设计中应注意的几个问题进行有益探索。 　　[关键词]振动输送机翻板 疲劳失效 设计 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A文章编号：1671－7597(2008)0720077－01 　　 　　振动输送机具有结构简单、运行可靠、效率高、噪声低、维修方便、寿命长等优点，在轻工、医药、电子等行业获得广泛应用。占国家财政收入10％的烟草制造业[1]大量使用槽式振动输送机（简称振槽）来输送物料、筛选杂物、松散物料、稳定流量。通过在振槽底部开口并加气动装翻板装置，振槽还用于完成工艺流程切换或不合格品的剔除。 　　 　　一、改造背景 　　 　　我公司两台烟丝加香机的切换利用了振槽翻板装置。由于工艺流量由5000kg/h调整到8000kg/h，振槽底部0.3×0.54m的开口不能顺畅落料，维修工将开口扩为0.425×0.54m并更换了新翻板，试车运行基本正常，烟丝落料顺利，振槽运行时虽有轻微声响但未引起足够重视。 　　设备维修后投入运行不到10天，振槽翻板的轻微声响变为强烈的哒哒声，开口处烟沫泄漏量增多，停车检查，赫然发现翻板两侧产生了两条0.06~0.07m长的裂缝，若非及时发现可能造成严重停产事故。 　　 　　二、问题分析 　　 　　振槽结构为COMAS摇杆式，见图1，摇杆（4）互相平行，摇杆绕焊接于机架（2）上的轴摆动，摇杆上部铰接振槽槽体（1），下部悬平衡配重（3）。振槽采用电机驱动的曲柄连杆机构（5）激振。翻板（6）与槽体（1）通过合页连接，使得翻板能够开启和关闭槽体上的落料洞口，合页两面则铆接固定于翻板或槽体落料洞口边缘；翻板的启闭则由电磁阀自动或手动切换，通过控制气缸杆（8）的收缩与伸展实现。为增加翻板刚性、分散受力，翻板背面与气缸杆铰接处加焊了截面30×30mm的方钢（7）做加强筋，气缸铰座（10）用螺栓固定在槽体底部，翻板与气缸（9）随槽体运动。槽体向前（左）加速时，关闭的翻板由于惯性有绕合页顺时针（向下）旋转打开的趋势，若气缸杆的推力不足，翻板跟槽体此时不能同步，翻板相对槽体转动并使落料洞口产生缝隙，从而出现翻板关闭不严、造成泄露；槽体加速向后（右）时，由于翻板和槽体碰撞产生振动和发出噪声。振槽运行过程，翻板和槽体反复脱离、碰撞、变形，周期性的交变应力[2]使翻板薄弱处产生疲劳裂缝，短时间内出现了疲劳失效、损坏。 　　 　　1.振槽槽体 2.机架 3.平衡配重 4.摇杆 5.曲柄连杆机构 6.翻板 7.方钢 8.气缸杆 9.气缸 10. 气缸铰座 11.工字座 　　 　　三、改进方法 　　 　　要解决气缸推力不足导致的翻板疲劳损坏，可采取提高系统压力、加大缸径、改变推杆方向增加力臂等措施。提高压空系统压力、加大缸径存在费用高、不经济的缺点，而改变推杆方向则简便易行。 　　设计时不仅考虑翻板质量，气缸、推杆等附件和物料质量也必须计算在内。维修时翻板增加的质量不大，只需改变推杆和翻板夹角使其对翻板的转动力矩足以克服翻板及其新增的惯性力矩，就会避免翻板的疲劳损坏。 　　 　　其中，系统压力 ，气缸内径。 　　计算得知翻板转轴0和推杆铰链B的连线OB与推杆的夹角，Ob的长度。 　　气缸对翻板力矩② 　　当摇杆尺寸与槽体振幅之比很大时，槽体振动方向与摇杆垂直，设槽体以角频率ω和振幅 作谐振，则在时间t时槽体的位移s为： 　　 　　对s进行求导得速度v和加速度a： 　　 　　由⑤式得： 　　 　　摇杆长短臂长度为300：150，激振点在短臂平衡重物位置，摇杆长臂带动槽体振动，所以 。将偏心距 　　 　　其中， ，不锈钢翻板新增部分质量，为翻板加长部的烟丝质量，已知不锈钢密度7900kg/m3，振槽烟丝流量8000kg/h，实测烟丝速度0.356m/s，为摇杆偏角； 　　 　　为重心至翻板转动中心距离。 　　 　　原振槽翻板由于流量加大新增力矩： 　　 　　翻板改造后需满足： 　　 　　 　　只要将推杆和翻板上OB线的夹角由 增加到 即可满足条件。我们用8mm厚钢板焊接了一个工字型座加在槽体和气缸铰座之间，考虑到螺栓安装空间，工字座（11）高度确定为60mm，气缸铰座在工字座上向翻板靠近了35mm，防止气缸杆完全伸出时行程不足，经核算， 　　 满足设计要求。 　　 　　四、效果及总结 　　 　　气缸杆角度增大后，翻板和槽体不再反复碰撞，运行安静，寿命延长，一年多来未发生任何故障，确保了设备安全经济运行。通过这次实践得出几点体会。振槽类设备的异常声响值得我们高度警惕；气路上安装过滤器、调压阀和油雾润滑器能提高气动