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换热站自控系统干扰问题剖析 　　摘 要：本文通过对现实生产中几个干扰问题的分析，重点介绍了供热系统二级换热站干扰的原因及处理办法，从而保证供热系统安全稳定运行。 　　关键词：变频器；干扰；PLC；接地 　　随着人民生活水平的提高，对城市供热水平也提出了更高的要求；换热站自动化监控系统的建设不但提高供热系统的稳定性和供热效果而且节约了能源，但换热站干扰问题的存在却影响着自动化监控系统的运行。所以为了保证系统可靠安全的运行和自控控制的精度监测，加强对系统的控制，人们从设备的选型和安装，系统的设计，调试和生产维护等各个环节，已经表现出越来越重视自动化控制系统的抗干扰能力的趋势。 　　本文探讨了如何通过各种措施来提高系统的抗干扰能力，从而实现系统的安全运行。 　　1 供热自控系统介绍 　　供热系统二级换热站自控系统包括：压力测点、温度测点、温控阀、电磁阀、流量计、热量表、水泵电机、变频器、PLC、监控平台等；现场控制以PLC为中心，负责采集压力值、温度参数、变频器频率、变频器运行状态及温控阀开度等并能根据“设定值”自动控制电机频率和温控阀开度并能控制电机的启停，真正实现了换热站自动运行；在PLC传输口连接GPRS传输模块通过无线网络与监控室监控平台连接，监控平台能实现对二级换热站的实时监控，真正实现了二级换热站的无人值守、自动运行功能。但以PLC为中心的自控系统却极易受到干扰，影响了换热站自控系统的稳定运行。 　　2 案例分析 　　（1）二级换热站刚开始供暖运行时，由于天气不是很冷，变频器运行频率是30HZ，监控系统很稳定；随着天气渐冷，当变频器频率是46HZ时，监控平台显示“二级换热站信号无法检测”当循环泵切换至工频运行或频率降低后又恢复正常，经试验分析确定是由于变频器引起的干扰。 　　（2）自控系统在调试时，变频器运行频率是30HZ，而触摸屏上显示频率是40HZ，用万用表测量变频器AO点是13.6毫安，而PLC的AI输入端电流是16.8毫安，由于变频器输出和PLC输入都是4～20毫安电流信号，说明PLC和变频器都没有问题，应该是中间线路传输干扰；在自控系统调试时，当电机变频运行时，触摸屏没有显示电机已经变频运行；测量配电柜侧中级继电器已经吸合，测量PLC侧线路也导通，但测量PLC侧线路电压时有75V电压；由于PLC接收的是无源触点，PLC触点已经烧毁；测量配电柜侧无电压，说明干扰来自中间线路，且干扰电压达到了75V。 　　（3）有一换热站发现事故隐患，为不影响居民的正常供暖，在供暖设施及自控系统运行条件下维修；在配电柜接入电焊机焊接改造，发现自控系统监测的数据不稳定，忽高忽低，电机也时快时慢，造成系统不稳定；电焊机关掉后，系统恢复正常。在电焊机与配电柜间加隔离变压器后再启动电焊机，系统稳定运行。 　　干扰在我们生产中经常出现，它不但会使各种仪表测量不准确，影响数据的通讯，还会引起系统工作异常，情况严重的话会损伤元器件，如烧坏PLC系统DI输入；对于现场隔离性能差的自控系统，有可能会引起信号相互干扰，从而导致供地系统总线回流，造成系统逻辑数据紊乱、进行错误的工作动作或者死机。为了尽可能的减小干扰对我们的危害，供热工程除了要按设计规范设计，还要求我们了解施工过程中易引起干扰的因素及防治措施。 　　3 干扰因素及解决措施 　　供热系统中，干扰源一般都发生在电流或电压剧烈变化地方，这些部位电荷剧烈移动产生磁场的同时磁场会改变从而产生电流和电磁波。能够促使在现场中产生干扰的因素如下： 　　3.1 变频器干扰 　　3.1.1 变频器干扰原因 　　逆变电路、整流电路和控制电路是变频器的主要组成部分。具有非线性特性的电力电子器件组成逆变电路和整流电路。变频器输出波形除了基波意外，还会因为当变频器运行时，快速开关动作会导致产生高次谐波。而变频器产生干扰，无论是何种干扰类型，其主要原因就是这高次谐波。 　　3.1.2 变频器干扰防治措施： 　　（1）增加电抗器。电抗器分进线电抗器和出线电抗器。进线电抗器在变频器的一次侧，安装在电源和变频器之前，可以改善变频器的功率因数，降低输入电网的谐波电流，最大限度地减少谐波对设备的影响；变频器的二次侧安装的电抗器，叫出线电抗器，接在变频器与电动机之间，能够限制与电动机连接的电缆容性充电电流。 　　（2）使用滤波器。采用滤波器后，满载时进线中的电压畸变率可降至5%～10%。同时还具有防止用电器本身的干扰传导给电源，还兼有尖峰电压吸收功能，对各类用电设备有很多好处。 　　（3）变频器合理选型。现在市场上变频器种类繁多，档次高低也各不相同。档次高一些的内置滤波器，能较好的净化电压，对常规设备干扰很小可以忽略不计。但部分小品牌变频器由于成本原因（滤波器或电抗器都没有）及技术原因（