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挂篮块件及合拢块施工技术剖析 　　【摘 要】本文针对挂篮块件以及合拢块施工准备工作以及工程施工技术的要求进行分析，对边跨现浇段施工以及合拢段的施工过程中的要求进行了详细的阐述。 　　【关键词】挂篮；快件；合拢块；施工 　　一、工程前期准备工作 　　本工程所用的挂篮自重41.3吨，前支点距块件边缘0.5米，前后支点相距4.8米，由以下及部分组成。 　　1.篮体：由上下横梁、纵梁及底板组成。 　　2.承重系统：承重主梁由两组桁架组成，后端利用精轧螺纹钢筋作锚杆，配重横梁将桁架锚固于已浇好的箱梁顶部，锚杆的下端用联接器锚固预埋好的精轧螺纹钢筋上。 　　3.悬挂系统：前端用8根精轧螺纹钢筋作吊杆，悬挂于篮体前横梁上，后端两侧用2根精轧螺纹钢筋作吊杆，悬挂于后顶横梁两端，后端部用4根精轧螺纹钢筋作锚杆，锚固在浇好的梁端底板上。 　　4.行走系统及安全措施：采用滚筒方式行走，先铺设行走钢板，摆放滚筒（φ18—φ20光圆钢筋）穿系行走钢丝绳，在桁架尾部设置锚压梁，通过锚杆将压梁锚于箱梁顶板下，压梁与尾梁之间设置滚轮，实现压梁与尾梁间相对运动，并用2T葫芦及钢丝绳带好锚压梁，移动时用两台卷扬机牵引，同时，桁架梁后端各用一只无滚筒压梁锚固于腹板竖向筋进行防倾覆与纵向滑移保护。 　　二、工程的施工技术分析 　　1.挂篮底模、侧模调整 　　先架设全站仪于桥轴线上，后视相邻墩中心线，观测底板轴线，若两者偏差在3cm以内，可以调整底模来纠偏，否则需调整主桁上分配梁的位置，底模调整时先通过5T倒链将底板后口收起留1cm左右的间隙，再收起前口底模接近立模标高，架设经纬仪于箱梁轴线上，观测底模轴线，用5T倒链调整底模直至底模中心与桥轴线偏差在5mm以内，拉紧后吊点倒链，将模板前口吊点收紧到立模标高，最后，通过反吊螺母调整侧模标高及垂直度。 　　2.预压 　　（1）预压重量：按照主梁阶段荷载及施工荷载总和的1.1-1.2倍进行预压，荷载组成包括：a、主梁阶段自重；b、主梁除已铺设的底模、侧模以外的其它模板，如端模等重量；c、施工人员及施工机具重量。 　　（2）预压过程：根据主梁的结构形式，按照进行砼浇筑时顺序摆放砂袋，分级进行预压，预压可分为10级，每级压重均为预压总重量的10%，预压过程应注意以下事项：严格按正确的施工顺序施加荷载；预压用砂袋严格称量，做好记录；加载过程中注意观察挂篮变形情况，如有异常立即停止加载、分析原因，必要时对挂篮进行改进和加固；正确操作，注意安全。 　　（3）预压观测及调整：每施加一级荷载均进行变形观测并记录，并对重点受力部位进行严密观察。 　　（4）卸载：预压完成以后，待整个变形稳定，即可进行卸载，卸载过程与压载过程正好相反，并做好观测记录。 　　（5）成果分析：待整个预压、卸载过程全部完成以后，将观测结果绘成图表，对观测成果进行分析，成果分析的主要目的是：检验挂篮的刚度、强度和稳定性；消除非弹性变形，确定荷载与变形关系线；确定正式进行挂篮浇筑时的主模标高；将预压结果呈报给设计、监理单位，以便更有利于设计和施工。 　　（6）卸载完成以后，根据分析结果，重新对挂篮的立模标高进行调整，然后由施工单位提供基本数据，请设计院提供立模高程及纵曲线调整。 　　3.质量控制措施 　　在调整好底模、侧模以后，绑扎底板钢筋，腹板钢筋，精确预埋波纹管道，报监理工程师检验，合格以后立内模，内模是通过两根双16工字钢挂在挂篮的前后横梁上，绑扎顶板钢筋，预埋波纹管道，报监理工程师检验。 　　钢筋模板报验合格以后，即可浇筑砼，为避免主墩产生过大的不平衡弯距，两端砼的浇筑必须严格平衡，不平衡荷载不允许超过20%块件重，所以，拟准备两台汽车泵同时对称浇筑，浇筑时，先浇筑底板砼，后浇筑腹板、顶板砼，振捣时一定要按规范要求进行，不得碰撞波纹管道，顶板砼要按桥面铺装的要求进行施工，其它砼施工和现浇箱梁砼浇筑施工工艺相同，砼浇筑过程中严格按照规范要求制作砼试件，同时在箱梁顶板，箱室中放三组试块同条件养生。 　　当雨天浇筑混凝土时须在块件顶部覆盖土工布，以防雨水流入模板，影响混凝土的质量及外观。在冬季浇筑混凝土时，当砼浇筑完成后须覆盖草包或油布等保温材料，防止混凝土受冻而影响质量。 　　落模、挂篮行走：待悬浇下一梁段时，落下挂篮所有模板，上好锚压梁，解除后锚或除锚压梁外的与梁体的所有固结，用卷扬机拖动主桁架，使四个主桁架同步向前移动，直至达到设计位置，进行下一梁段的施工，如此反复循环，直到所有挂篮悬浇块件施工完毕。 　　挂篮的安装标高严格按照设计规定及施工监理单位的要求调整。施工中各梁段立模标高的确定和主梁标高测量必须在相对稳定的温度场中进行，施工控制采用标高与轴线双控，其中主梁的立模标高允许偏差不大于5mm，桥轴线偏差不得