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模板支撑系统垮塌原因剖析及预防措施 　　摘要：近年来，在现浇混凝土工程中，一些大跨度、大截面构件使用越来越频繁，而由模板支撑系统坍塌引起的安全事故在我国频繁发生，造成了严重的经济损失和人员伤亡，这不得不引起我们的高度重视。本文通过对近年来高大模板系统垮塌事故的分析，总结了关于模板支撑系统失稳破坏的主要原因及防范对策。 　　关键词：模板坍塌 原因分析 预防措施 　　一、近年来高大模板系统垮塌事故案例回顾 　　案例一：2003年浙江省某研究发展中心工程施工中，在浇筑门厅（结构高度为28.1m，净跨24m）混凝土时，晚上20：00左右发生支模架坍塌，造成13人死亡，17人受伤的重大伤亡事故。 　　案例二：2007年2月12日下午3时30分左右，广东省八建集团有限公司南宁分公司正在施工的广西医科大学图书馆二期工程，演讲厅舞台屋盖工程发生坍塌事故。造成7人死亡，7人受伤，直接经济损失32.1万元。 　　案例三：2010年3月14日11时30分，在建的贵阳国际会议展览中心工程A2展馆至A3展馆之间过街通道的模板支撑体系发生局部垮塌事故，造成9人死亡，19人受伤。 　　二、高大模板系统垮塌原因分析 　　高大模板系统垮塌的原因主要是模板系统中支撑系统失稳造成的，而支撑系统失稳的原因是多方面的，但归纳起来，主要有设计、材料、施工及管理四方面的原因。 　　1、设计方面 　　据不完全统计，在施工中发生的高大模板支撑架伤亡事故约有30%直接或间接与设计及其使用方法不当有关。主要表现在： 　　1）框架模板设计时荷载计算不符合规范要求。没有根据工地实际的环境条件、材料堆放情况、工人施工的技术情况来确定荷载的取值。 　　2）依照类似工程的施工经验进行模板支撑系统的设计，未经过理论计算，仅凭主观想象来决定施工方案，由于每个工程都有自己的特殊性，如不同的环境、不同的施工人员、不同的施工荷载等等，所以容易导致事故的发生。 　　3）设计人员技术水平不高，荷载取值、设计计算过程不正确，或未按照最新规范设计计算，还是延续的旧标准，如：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130已升版为2011版，部分技术人员还是沿用2001版的旧标准，所以设计出的施工方案不可靠。 　　4）在一些复杂的高支模工程中，软件也没有类似的模板可供选择，施工单位凭主观想象套用软件模块或者用简图来计算而导致与实际出入较大。 　　2、材料方面 　　造成模板坍塌事故的几大原因中，搭设模板的钢管和扣件质量低劣也是重要原因之一。 　　1）用于扣件式脚手架的钢管应采用外径48.3 mm，壁厚3.5 mm的焊接普碳钢管，而施工单位为节省成本，采用的钢管壁厚小于规定值，实际测量时普遍在3.0mm左右。 　　2）由于脚手架管属于周转性材料，多次使用降低了材料性能。如钢管、扣件经多次周转使用后严重磨损，加上维护保养不到位，造成钢管锈蚀、壁厚变薄、弯曲以及扣件锈蚀、变形、开裂等，致使支模架承载能力大大降低。 　　3）扣件质量不符合要求，螺栓容易滑丝，达不到应有扭矩要求。 　　3、施工方面 　　1）设计方案考虑到施工安全，有时会较为复杂、繁琐，施工单位考虑到施工成本，为减少材料租赁费及搭设的人工费，未按照设计方案进行模板支撑的搭设，存在偷工的现象。 　　2）支撑的搭设不符合规范要求，如脚手架的垂直度，扫地杆的位置太高，剪刀撑数量不够或剪刀撑角度太小与联系立杆的数量太多，立杆的接头未错开，甚至立杆的接头采取搭接，扣件松紧不一致等等。 　　3）排架搭设完成后验收不规范，未进行立杆间距、垂直度，横杆间距，扣件扭矩等测量，很多现场的扣件扭力矩达不到规范要求的40-65N?m，施工单位疏于检查，造成模板支撑整体性不够，导致支架垮塌事故。 　　4、管理方面 　　1）对于危险性较大的分部分项工程未编写专项施工方案或未按照要求组织专家进行方案论证。 　　2）施工企业领导安全生产意识淡薄，只考虑施工进度与施工成本，对各项规章制度执行情况及监督管理不力，对重点部位的施工技术管理不严，有法有规不依。 　　3）施工现场用工管理混乱，部分特种作业人员无证上岗作业，对民工未认真进行三级安全教育。 　　4）安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。 　　在支模架的搭设与拆除和在支模架上作业过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的项目经理、施工员、专职安全员在定期安全检查及平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正。 　　三、预防高大模板支架垮塌的措施 　　1、规范模板工程专项方案的设计，提高方案的针对性和可操作性。 　　1）提高设计人员技术水平，确保计算过程准确可靠。 　　2）必须根据工程结构形式、最新规范要求、材料堆放情况、