槽式洗矿机尾轴组件频繁过度磨损原因剖析及对策.docVIP

槽式洗矿机尾轴组件频繁过度磨损原因剖析及对策 　　【摘 要】本文对槽洗机多次尾轴下沉的各种情况进行分析，指出供水系统的变化使泥沙进入磨合面导致尾轴过快过度磨损是造成尾轴下沉的原因，并且缺乏及时有效的监控尾轴磨损的方法；提出了解决供水不稳定的办法，通过少量整改获得简单实效的监控尾轴磨损的手段。 　　【关键词】槽洗；轴瓦；过度磨损；尾轴下沉；监控 　　1 槽式洗矿机介绍 　　靖西华银矿业有限公司有12台双螺旋轴槽式洗矿机（后面简称槽洗机），承担第二段小于50mm的矿砂的淘洗任务。槽洗机运转时两根轴反向旋转，两轴上呈交叉状安装的叶片不停的搅拌矿浆，同时把矿砂往上送，直至落入皮带，送往下一个设备。槽洗机呈15°斜度安装，尾轴处在低点，浸泡在泥浆液面以下约50cm.。尾轴组件结构如图1所示： 　　上轴瓦和下轴瓦结构完全相同，轴瓦的弧面上布有“工”字型的水槽，清水通过上下两个进水孔进入水槽，主要有两方面作用：一是，阻挡泥浆矿砂等进入轴套-轴瓦摩擦面，造成过快磨损；二是，引入清水可以起到润滑和降低轴套-轴瓦摩擦面的温度，减少磨损。轴瓦和轴套都是磨损件，需要经常更换。轴瓦采用耐磨聚合物材料制作，而轴套则是耐磨钢件，正常情况下轴瓦会比轴套磨损得快，所以轴瓦厚度比轴套厚得多。 　　2 存在问题 　　2013年6月至今槽洗机发生尾轴下沉累计达20次之多，直接经济损失近30万元，并且严重影响矿山的生产。槽洗尾轴下沉是由于下轴瓦和尾轴套磨损过度，甚至尾轴轴体磨小，尾轴座磨穿等严重情况造成。根据以往的经验，正常情况下轴瓦和轴套的使用寿命略长于叶片的使用寿命，一般都是在更换螺旋轴的叶片时一起将轴瓦轴套更换。但是这段时间尾轴轴套和轴瓦的磨损速度过快，远早于叶片的更换周期，已经多次造成了轴体和轴座的磨损。槽洗尾轴体一旦发生磨损，便会影响尾轴套安装，因此需要返厂更换轴体，费用高昂。 　　3 原因分析 　　造成槽洗机尾轴轴瓦磨损过快，使用寿命过短，尾轴下沉的原因可能有以下几方面： 　　3.1 轴瓦质量问题 　　轴瓦制造使用的材料发生变化，新的材料没有之前的材料耐磨，会造成使用时寿命明显缩短。经过我们多方反应情况和跟踪了解，排除了轴瓦质量问题。 　　3.2 负载变化 　　槽洗机给矿量增加，负载加大，造成轴瓦承受更大的作用力，轴瓦和轴套摩擦增加，也会造成轴瓦磨损过快。但是实际情况刚好相反，通过对一段设备圆筒筛洗机的整改，进入槽洗机的矿量只会减少，矿石的粒度也减小了，槽洗的负载也只会变小。所以也排除了槽洗负载增加造成轴瓦磨损过快问题。 　　3.2 轴瓦供水情况发生变化 　　水对于槽洗机尾轴组件的运转非常重要，能够为轴瓦-轴套之间的摩擦提供润滑，以及带走摩擦面产生的热量，降低温度，还能把泥沙阻挡在尾轴轴座外面，保证轴瓦-轴套之间摩擦面干净。因此良好的供水状况是轴瓦正常使用的基础。目前槽洗机尾轴轴封水由高位水池供给，理论上供水的压力可以达到0.6MPa。我们注意到，随着生产的需要，用水量越来越大，从主管道接出来的管路逐渐增多，所以轴瓦的进水压力也明显的变小，特别是在回水池补充清水的时候，主管道的水大部分流向回水池，轴瓦的供水压力降到最小，还不到0.1MPa的水压。另外，投入运行多年后，阀门和管道内的淤积物增多，管道的输水能力也会下降。通过分析和观察，确定了轴瓦过快磨损的原因是供水压力不足。 　　3.3 轴瓦进水口位置设计存在问题 　　观察发现，轴瓦的进水口从V型水槽中间进入后通向两侧的U型水槽，且位置处于轴套与轴瓦的切点上。这样的设计在几乎不受轴套磨损的上轴瓦没有什么问题，但是在下轴瓦，由于轴套与轴瓦的不断磨损，深度只有10mm的V型槽，会越来越小，下进水孔进水量也越来越少，当磨损接近10mm以后，进水孔被轴套堵住，下进水孔便失去作用，此时轴瓦仅有上进水孔供水，整个轴瓦的进水量便减半。在水压很大的情况下，仅通过上进水孔供水是足够的。当水压下降时下进水口设计的位置缺陷便凸显出来。 　　3.4 缺乏及时有效的监控手段 　　轴瓦过快磨损，我们又缺乏及时有效的监控手段，不能及时的了解到轴瓦的磨损程度，轴瓦得不到及时的更换便会造成轴瓦磨穿后轴套与轴座发生摩擦，轴体被磨小，出现尾轴下沉的现象，甚至会发生叶片刮到槽箱等严重设备事故，经济损失扩大。 　　4 解决方案 　　4.1 正确操作槽洗机 　　槽洗机停机停水时泥浆水会进入轴瓦内，因此，每次开机之前应先打开尾轴供水阀门，通水十分钟左右的时间，将沉积在轴瓦内的泥沙冲出。 　　4.2 定期检查尾轴供水水压，排除管路堵塞 　　长期使用后管路可能被水垢等杂物堵塞。另外槽洗机停机停水之后，容易造成泥浆水倒灌造成管路堵塞。所以槽洗机的操作人员必须定期检查尾轴的水压情况，如果发现水压变小或者没有水，应