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模切压痕工艺常见技术问题剖析

模切压痕工艺常见技术问题剖析   摘 要:随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高,人们对商品外包装的要求也越来越高。而模切压痕工艺是根据设计要求,对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状,或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果,从而来提高商品的价值,是商品包装过程中的重要环节。   关键词:模切压痕;常见问题;分析   前言   模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序,主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品,进行压痕、模切,使印刷品的边缘呈现各种形状,所以,对这道工序的操作要求非常严格,工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。因此,本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析,并总结了相关解决方法,希望能够为实际生产提供帮助。   1 模切精度不高或压痕位置不够准确   1.1 模切刀版制作工艺存在误差   由于模切刀版本身精确度就不高,就会导致压痕位置不够准确。目前,模切刀版的制作方法主要有两种:激光制版,其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作,精确度很高,成本也较高,适合比较高端的包装产品;而手动制版则对操作技术的要求比较高,精度也会受到很多因素的影响,比如:操作技术、经验等,比较适合成本比较低的中低端产品的包装。所以,要想更好地提高模切精度,就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。   1.2 纸板叼口规格不统一   由于模切刀机的制作工艺等问题,模切刀的精度多少会存在一定的误差,所以,要想有效地提高模切压痕的精确度,就需要选择精度度较高的模切刀机。而在模切压痕过程中,如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象,则说明模切机的定位拨动距离很小,为了保证模切压痕的工艺质量,就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。   1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正   面对这种现象,首先必须要根据设计要求,对模切版进行重新矫正,保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。同时,也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整,或者是对前定位规矩进行矫正,让模切压痕线与印刷品格位对正。   1.4 操作人员的操作失误   在保证操作技术和加工环境符合要求的前提下,操作人员的操作失误也会让精度产生误差,因此就需要经常对操作人员进行系统的专业培训,提高相关的生产操作要求,保证产品的质量能够达到要求。   2 压痕线不清晰的问题   压痕线不清晰一般会出现两种情况,一种叫做暗线,指的是不应该有的压痕线;而另一种叫做炸线,主要是因为模切压痕的压力过大,超过了纸板承受压力的范围,使纸板断裂。而造成这种现象的主要原因是:第一、压痕线和压痕模的选择不够理想,所以就应该选择正确的压痕模型号和压痕线高度。在选纸时压痕模的糟的深度要和纸的厚度相同;宽度则是1.5倍纸的厚度加上压痕线厚度;保证压痕线高度与模切刀高度相同。第二、模压机的压力不够准确,所以就应该适当地调整模切机的调压部分,保证压力达到适当标准。第三、纸质太差或者纸张的含水量过低导致纸张太脆,从而引起炸线,需要通过加大纸张的湿度来避免出现炸线的现象发生[2]。   3 压痕线不规则的问题   压痕线不规则的主要原因是压痕槽的宽度预留的不太合适,所以,就需要对压痕模的宽度进行重新选择。也有可能是模切刀版的线缝宽度太大,从而导致压痕线在模切压痕压力的作用下出现错位的现象,因此,就需要及时更换刀版,并且使用合适的模切痕刀版。   4 模切散版的问题   所谓额模切散版,指的是模切时的废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重的话可能会影响到正常的生产,其造成的具体原因主要由以下两点:   4.1 模切连点很小、很少   在进行模切时,如果活件的形状过于复杂或者排列活件很多,则可能会出现模切连点小、甚至比较少的情况,这样就会导致模切出现散版。此时,就需要适当的增加连点数量,或者尽可能地保持活件长度方向能够与纸张的传送方向达到一致[2]。   4.2 模切板上的脱纸海绵条过软   一旦海绵条过软,则可能导致纸张不能顺利的弹起,从而造成散版出现。因此必须要求在选择海绵条时,严格要求海绵条的硬度和弹性,避免出现散版。   4.3 印刷品质量问题   印刷品的质量问题同样有可能使得模切出现散版的情况,如果印刷品本身的纸质质量太差的话,极有可能在模切时出现散版。所以,有效的办法就是在降低模切速度的同时,尽可能适当的增加连点数量,才能保证模切程序正常进行。   5 模切过程中产生太多的纸尘和纸毛的问题   5.1 模切刀刃口不够锋利   如果模切刀的刃口不够锋利、刀身质量不合格都有可能造成刃口不光滑,从而产生更多的纸尘和纸毛,所以为了保证模切印刷品的质量,就需要选择品质优良的钢刀,提高模切适性,一般横纹钢刀是最好的选择。   5.2 模切刀磨损严重

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