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模具机械运动浅述 　　摘 要：模具由机械零件和机构的组成。设备的动力和传动机构使模具产生多种形式的运动。模具在生产制件时，各种工艺都需要通过机械运动来完成制件的加工。模具的机械运动与模具生产制件的工艺过程是密切相关的，提高模具生产的工件的质量，必须对模具的机械运动合理控制。 　　关键词：模具的机械运动；冲裁运动；弯曲运动；开合模运动；侧向抽芯运动 　　1 模具运动的概念 　　模具在生产制件的过程中，存在两种运动形式：第一是外力作用在模具上的零件或结构产生的运动，称为驱动；第二是模具作用在制件胚料上的运动，称为模具的运动。 　　1.1 模具的运动 　　模具运动的形式有：平移运动、直线运动、旋转运动、冲击运动及制件相对模具进行的运动。通过这五种定向的运动及作用于模具的驱动力，使制件在模具中完成成型过程。 　　模具中各运动构件较多，各种运动关系也较为复杂，把这些运动关系分为主运动、付运动。能较好的处理好各种运动关系，所谓主运动就是指在模具生产过程中，对模胚加工起主要作用的力的运动关系，像冲压过程中的上下运动等。付运动是模具生产过程中处于次要地主的一些运动关系。例如：斜楔结构的运动关系，转销结构运动关系等。 　　模具机械运动在生产制件的过程中始终存在，这些运动影响模具生产的经济效益。模具设计必须保证所有运动能准确、稳定的实现。设计的模具要求能完成模具生产工艺所需的运动，因为它直接影响生产产品的质量，所以认识、了解模具机械运动的非常重要，也是在模具设计中提高生产效率、创新模具的机械运动也是一条有效的途径。 　　1.2 模具的驱动 　　模具机械运动的驱动和驱动力是由成型加工设备的动力经传动机构提供的。驱动模具运动和传递力作用模具的方式，有三种：机―电驱动、电―液驱动、气压成型。 　　机―电驱动是电动机提供动力和旋转运动以驱动传动机构，通过滑块和模具运动部件相连接以驱动模具的定向运动，并传递驱动力作用于模具，使模具对制件进行成型加工。例如： 　　冲压机、压力机、辊锻机械等。都是电动机提供动力驱动。 　　电―液驱动是电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压并经液压转送，产生额定压力以驱动模具产生机械运动部，使动模对定模作定向平移运动，材料被压缩成形加工为制件。 　　气压成型气压也型主要是指吸塑和吹塑的成形加工。吸塑是模具固定不作运动，气泵产生负压将塑料吸于模具腔内型面，形成制件；吹塑是气泵产生气压，吹入热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛胚空腔，使其扩展、变形并附在模具型腔表面上，形成制件。[1] 　　1.3 模具运动的方向 　　导向零件控制模具的运动方向。如：在模具设计中，通常设计导向零件以保证模具机械运动的准确性。常用的导向零件有上下模及推出机构用的导柱导套，塑料注射模侧向抽芯常用的导轨及导滑槽等。 　　模具机械运动导向的准确性、平稳性是影响模具生产的一个重要指标。设计时必须对导向零件的尺寸精度及形位公差进行控制。一般尺寸精度要控制在5-6级，形位公差主要有垂直度、及平行度等项目的控制，表面粗糙度一般控制在0.8左右。 　　2 冷冲模的机械运动 　　冷冲模生产制件是通过压力机等冲压设备实现的。板料或坯料通过压力机的压力作用下，产生塑性变形或分离，成型为具有一定形状、尺寸和性能的制件。它的主运动是压力机产生的上、下运动，次要运动是模具与板料之间的相对运动以及模具中各零件之间的相对运动。其运动关系主要为直线运动及旋转运动。冲裁模、弯曲模、拉伸模、级进模的运动又各有其特点。 　　2.1 冲裁模的机械运动 　　冲裁模生产时工艺过程，上模座在滑块的带动下向下行，卸料板压紧板料，紧接凸模压入板料与凹模刃口形成剪切作用，在剪切力作用下，板料成型。 　　卸料板压紧板料，凸模压板料入凹模。压力机提供卸料板卸料的运动，压力机设备上的滑块通过模具上的模柄带动模具上、下运动，把动力带入模具内。这些运动的先后顺序必须准确的控制好，其中涉及到运动行程、运动时间、运动的速度都是在模具设计中必须有精确计算进行控制。以保证运动的准确性、平稳性及经济性。 　　设计落料冲孔模具时，一般采用推出机构及顶出机构出料。推出机构由卸料板及弹簧、弹性橡胶组成。卸料板将成型的制件从凸模上卸下来，是跟随上模座向上运动时完成。弹簧、弹性橡胶是上模座向下运动时，卸料板压紧板料，由于弹性力的作用，弹簧、弹性橡胶被压缩，腾出一定的空间，使凸模有向下运动压入板料与凹模刃口形成剪切作用的空间，这距离满足板料厚度及深入凹模距离即可。 　　2.2 弯曲模具的机械运动 　　弯曲过程产生的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下行与板料接触，进入凹模，凸、凹模及板料之间产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，直到完成弯