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水泥混凝土路面常见病害剖析及防治措施 　　摘 要：水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑性好、环境适应性好、养护费用少和利于夜间行车等优点，但也存在诸多质量通病，如易出现脱皮露骨、坑洞，易产生裂缝、断板及碎板，易出现接缝破损及错台，易出现拱胀等。若在施工阶段对以上问题加强预防和治理，将大大延长路面的舒适性、安全性和使用寿命，减少经济损失。 　　关键词：水泥混凝土路面 病害分析 防治措施 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（b）-0041-04 　　1 水泥混凝土路面常见病害分析 　　1.1 脱皮露骨及坑洞 　　水泥混凝土路面脱皮露骨是指混凝土表面细集料散失、粗集料暴露。坑洞是指由于砂石材料夹杂泥土或者施工工艺不规范等施工原因造成的混凝土浇筑完成后表面出现的凹槽及孔洞的现象。 　　水泥混凝土路面脱皮露骨及坑洞形成的原因可从以下两方面进行分析。 　　1.1.1 材料方面的原因 　　（1）水泥成分中的非活性物掺量过多，或者使用低标号、过期、受潮的水泥，使成型混凝土强度达不到设计要求，表面因外界磨损或撞击而出现脱皮露骨或坑洞。 　　（2）砂的含泥量过大，使混凝土强度降低，或砂粒径不符合规范要求，粒径过细或粗颗粒过多，使浇筑过程中混凝土上层形成软弱面，降低混凝土强度。 　　（3）碎（砾）石风化严重，含泥量过大，有机物含量过大，针片状含量过大等原因致使混凝土强度降低。 　　1.1.2 施工方面原因 　　（1）混凝土搅拌时水的掺量过大或过小，造成混凝土坍落度过大或过小。前者使混凝土表面浮浆过多，后者使混凝土提浆抹面困难，工人洒水收面，使混凝土表面强度降低。 　　（2）碎（砾）石级配不好，混凝土搅拌不均匀，搅拌不足或过分，使混凝土体强度下降。 　　（3）运输、浇筑工艺不规范，如高温或冬季施工中混凝土运输不采取保护措施，高落差浇筑混凝土直接倾倒等，使混凝土坍落度过低或者发生离析，降低混凝土强度。 　　（4）振捣不到位，过振、漏振或欠振都会造成混凝土表面骨料分布不均匀，使混凝土表面易形成裂缝，降低表层混凝土强度。 　　（5）养生时间掌握不当。夏季施工过早洒水，会造成混凝土表面大面积起皮；过迟洒水，不能满足水泥水化反应所需水分，且不能及时降低混凝土表面温度，使混凝土表面会形成收缩裂缝，受外界磨损及撞击而形成脱皮露骨及坑洞。 　　（6）交通管制不规范，路面成型后，混凝土强度未达到设计和规范要求而过早开放交通，造成面层破损，易产生脱皮露骨及坑洞。 　　（7）浇筑过程中遇大风或下雨，未采取挡风及遮雨等保护措施；冬季及炎热季节施工未采取保温及降温等保护措施。 　　1.2 裂缝、断板及碎板 　　水泥混凝土路面裂缝可分为沉降裂缝、塑性收缩裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、应力裂缝、化学作用裂缝及施工因素引起的裂缝。断板及碎板是指水泥混凝土路面在修建和使用过程中由于板内应力超过了混凝土的极限强度而出现的贯穿混凝土面板整个厚度的不规则的横向、纵向、斜向、交叉断裂断板或角隅折断裂缝，把面板分成两块或两块以上，破坏路面结构的完整性。 　　水泥混凝土路面裂缝、断板及碎板形成的原因很多，下面从3个方面来分析。 　　1.2.1 材料方面的原因 　　（1）水泥安定性差，强度不足。水泥中的游离氧化?}（f～CaO）在凝结过程中水化很慢，水泥凝结硬化后还在继续起水化作用，当f～CaO超过一定限量时，就会破坏已经硬化的水泥石或使抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响混凝土的初期强度，使开裂断板的机率大大增加，水泥的水化热高、收缩大，也易导致开裂。 　　（2）集料（砂、碎石等）含泥量及有机质含量超标。水泥混凝土中水泥石与集料的界面粘结不良，往往是产生初期开裂的薄弱部位。集料的含泥量和有机质含量超过规范要求，必然会造成界面缺陷，容易开裂。另外，有资料表明，在同样的水灰比条件下，石灰岩、石英岩等亲水性集料与水泥石界面粘结力大，花岗岩等亲水性差的集料则反之。 　　（3）混凝土配合比不当。如单位用水泥量偏大、水灰比过大、施工计量不准等。混凝土中引起收缩的主要是水泥石部分，过多的水泥用量，必然会导致较大的收缩。水泥完全水化所需的结合水最低水灰比约0.26～0.29，施工中采用较高的水灰比是为了满足和易性需要。但偏大的水灰比，增大了水泥水化初期集料表面的水膜厚度，影响了混凝土强度。施工中未根据集料中的含水量及时调整用水量，会影响混凝土的配合比的准确性，从而影响其初期强度。以上原因都会引起混凝土初期微小裂缝，使用一段时间后，受行车荷载及温度应力的双重作用，部分裂缝将逐渐增长、变深，以致造成面板断裂。 　　1.2.2 施工方面的原因 　　（1）基层施工质量差，如基