搭接焊机及其控制，.docVIP

直 线 平 铺 平 面 平 铺 单 一 围 封 弯 曲 平 铺 单 一 围 合 组 合 围 封 基 本 架 空 单一积木封闭垒高 单一积木间隔垒高 单一积木间隔垒高 半 圆 相 对 垒 高 架 空 垒 高 组 合 架 空 垒 高 组 合 架 空 转 向 唐钢2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介 摘要　介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数，着重工艺控制。关键词　搭接焊机 　　在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1　搭接焊机的焊接原理 　　窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下： 3 3 3 6 二次变压器 焊轮 整流二极管 可控硅 控制系统 400V 8,5V 电源电气系统 Q=0.24I2Rt=0.24UIt　　(1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。　　从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。 2　焊接工艺及设备功能 2.1　焊接工艺概述　　焊接简单工艺流程如下： 焊机准备就绪→带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)→焊机出口夹钳夹 住带尾→带头定位、停止，消除张力(由线上完成)→2＃对中夹板夹住带头→入口段形成活套→1＃和2＃对中动作→焊机入口夹钳夹住带头→带钢头尾剪切，冲孔→带钢头尾搭接→进行焊接，焊缝光整→焊机复位→焊接周期完成。 2.2　设备特点及功能说明　　焊机各机械设备布置如图1所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架3部分组成。 图1　QMH13搭接焊机1—入口活套辊;2—转向辊；3—1＃对中单元；4—入口支承辊；5—2＃对中单元；6—入口夹紧单元；7—搭接台；8—焊接移动车架;9—上、下焊轮；10—出口夹紧单元；11—倾斜台；12—出口支承辊 2.2.1　入口活套台　　通过它使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。2.2.2　支承辊　　焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，保护焊接台免受带钢磨损。2.2.3　带钢对中设备　　1＃和2＃对中设备安装于焊机入侧，完成带头对中。焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊缝质量。为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可自动或手动调整头尾中心线。2.2.4　倾斜台　　搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及搭接。搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调整。　　 2.2.5　焊接移动车架　　焊接移动车架包括如下装置。　　(1)高精度切断剪：剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。　　(2)冲孔装置：焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟踪。　　(3)焊轮：带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。　　(4)碾压轮：焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。　　(5)边缘检测(光栅)：位于焊轮前面，检测带钢边缘，起焊接电流、压力及抛光力的通断作用。2.3　焊接工艺参数2.3.1　焊接带钢规格　　(1)带钢厚度：0.8mm～5.0mm；带钢宽度：820mm～1650mm　　(2)焊接速度3 to 15 m/min　　 (4)搭接量0 to 6 mm 3．厚料焊接问题及解决方案 窄搭接焊机主要应用于薄带钢的连续生产中，作用是将钢卷的头尾连接起来，与活套动作相配合维持工艺段的连续性和稳定性。在唐钢冷轧薄板厂其应用于镀锌生产线、重卷生产线。在类似工厂其同样也在退火生产线和彩涂生产线得到广泛的应用。 窄搭接焊机结构相对于闪光对焊机和激光焊机相比有结构简单、价格便宜的特点，但对于其工作原理的根本原因，在焊接大于3.0mm的原料时存在一定难度。 唐钢冷轧薄板厂2＃镀锌生产线焊机在初期调试时，就遇到此类问题。在焊接原料时焊接质量不能保证，焊缝在焊接过程中出现硌痕，过度烧化，焊轮粘接，破坏的现象。 现以唐钢2＃镀锌线焊机为例介绍窄搭接焊接原料的工艺调整； （1）前压轮的使用。在焊接3.0mm以上钢板时，前压轮的投入除对钢带产生预压的作用之外，还在减少焊接飞溅保证焊接