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普通机床加工误差剖析 　　摘 要：在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，分析出存在误差的主要原因，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少各种不利因素对加工精度的影响，来提高加工精度。 　　关键词：误差 加工精度 　　Pick to: in machining process, often there are many factors of the final machining quality, analysis of being the main cause of error, and master the basic laws of the change, and adopt corresponding measures to reduce adverse factors on the machining accuracy of influence to the improvement of the machining accuracy. 　　Keywords: error processing precision 　　中图分类号：TG502.3文献标识码：A 文章编号： 　　1加工精度与加工误差 　　机械加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 　　 （1）加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 　　 （2）加工精度包括三个方面内容： 　　尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 　　形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 　　位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。 　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 　　2普通机床工艺系统的原始误差 　　由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式反映为工件的加工误差。 　　 工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 　　机床的几何误差 　　 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 　　2.1主轴回转误差 　　 产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。 　　主轴回转轴线误差运动分解为三种基本形式： 轴向蹿动、径向跳动、倾角摆动。 　　影响主轴回转精度的因素：轴承误差的影响，轴承间隙的影响，与轴承配合零件误差的影响 。 　　2.2导轨误差 　　 导规的基本精度主要垂直平面内的直线度误差，水平面内的直线度误差的垂直平面内的平行度误差三项内容。导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，以及两条导轨在垂直平面内的平行度误差，都直接影响着被加工零件的几何间精度，其中，导轨在垂直平面内的直线度误差是机械设备各项精度的基础，其误差值的大小决定了溜板在运动过程中的起伏状态以及溜板与导轨的接触情况。 　　2.3刀具的几何误差 　　 采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。 　　2.4对刀误差 　　 对刀误差是由对刀导引元件本身的制造误差、夹具安装对刀件误差、导引元件面尺 寸和形位公差等因素组成。 　　 对刀方法通常有三种：试切法对刀、调整法对刀和用样件或对刀装置对刀。其中用对刀装置 调整刀具对夹具的相对位置，既方便又迅速。 　　2.5夹具的几何误差 　　 夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差与夹具的正确安装对工件的加工精度(特别使位置精度)有很大影响。例如在铣削工件的侧面时，就需要对夹具打百分表校正平行度。 　　2.6基准不重合误差 　　 在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。 　　3机床受力变形