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浅述企业设备维护保养 　　摘要：随着社会经济的不断发展，企业生产在整个社会经济生产的地位越来越重要。但在日常企业生产过程中，好多单位忽视了对企业生产扮演重要角色的设备的日常维护保养给予了忽视。造成在日常的企业生产中给设备维修费用成本造成不必要的增加。如何做到对设备进行合理科学的日常维护和保养工作，保证设备在一个良好的状态下稳定运行，降低企业的生产成本起着至关重要的作用。 　　关键词：设备维护；保养 　　1.机械零件的实效和机械故障 　　机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起零件的变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫自然故障。 　　2.机械故障的消除（修复）方法 　　对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员的素质，加强责任心的方法来实现。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常如下： 　　2.1调整法 　　一般利用调整螺栓紧度和调整垫片厚度恢复配合件原有的配合关系，只用垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。 　　2.2修理尺寸法 　　在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。 　　2.3补充零件法 　　此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩小和扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。 　　3.机械的拆卸、装配和检验 　　3.1机械拆卸 　　3.1.1拆卸前的准备工作 　　①工作场地要宽敞、平整、整洁。 　　②按不同用途准备好放置零件的区域、油桶、破布等相关工器具及物件。 　　3.1.2机械拆卸的基本原则 　　①根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。 　　②正确选用工器具，当拆卸遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工器具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 　　③在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。 　　④为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。 　　⑤拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于安装。 　　⑥按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。 　　3.2机械装配 　　机械装配工艺是决定机械修理质量的重要环节，因此必须做到： 　　3.2.1被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。 为此零件装配前必须经过严格检验。 　　3.2.2必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。 　　3.2.3分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。 　　3.2.4处理好几件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。 　　3.2.5选择合适的装配方法和装配工具、设备。 　　3.2.6注意零件的清洗和润滑。 　　3.2.7注意装配中的密封，防止三漏。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。 　　3.2.8注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。 　　3.2.9重视装配中间环节的质量检查。 　　3.3机械的检验 　　检验的内容如下： 　　3.3.1零件检验 　　包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性、弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如气孔、孔洞、夹渣、微观裂纹等。 　　3.3.2装配检验 　　如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。 　　3.3.3整机检验 　　整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等。 　　4.磨损与润滑基础知识 　　4.1磨损的种类 　　相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 　　根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 　　4.2润滑 　　4.2.1润滑剂的作用 　　①冷却散热作用。 　　②密封保护作用。 　　③洗涤污垢作用。 　　④减少摩擦和磨损。 　　4.2.2润滑剂的种类 　　润滑剂按状态可分