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浅述土压平衡顶管施工工艺 　　摘要：随着现代化城市的建设与发展，在进行排水配套工程建设时由于地面建筑物不可拆除，受施工场地局限以及文明施工等因素制约，顶管这种更加环保高效的施工工艺已被广泛应用于现代化城市市政建设中。 　　关键词：土压；顶管；施工工艺 　　目前，顶管施工分为土压平衡、泥水平衡、气压平衡三种工艺。由于土压平衡技术先进，施工效率高，在现代城市排水建设中被广泛应用。 　　土压平衡顶管施工工艺的优势 　　1、土压平衡顶管施工非常高效，平均每天顶进15米左右，建一主坑一次性连续顶进距离可达500m以上，节约了施工成本，提高了工作效率。 　　2、建坑后全部工艺不需开挖，全部在地下进行，降低了对城市环境、交通的影响。 　　3、工程占地较少，地面上的障碍物，如：铁路、建筑物等均不需要拆迁，大大的降低了工程成本。 　　4、节约劳动力，一套顶管掘进设备仅需50人就可以完成，而且操作非常方便，操作人员只需在工作坑内完成拆装及延长管线，不需进入顶进管道内，提高了工程的安全性。 　　工作原理 　　土压平衡顶管机是利用安装在机头的全断面切削刀片将土体正面削下进入刀头后置的存贮舱内，并使舱内均有适应压力与开挖面水土压力平衡，从而减少了顶管推进对底层土体的扰动，更加容易控制地面沉降缝。在出土时由安装在舱下运输机向主坑连续将土排除。 　　工艺流程 　　总的来说，土压平衡顶管施工工艺大体分为施工准备、工作主坑施工、设备安装，调试，试运行、顶进、中继间顶进、掘进机接收等几方面： 　　1、施工准备 　　施工前应先熟悉设计图纸，了解施工地区地质结构，确定主坑位置。土压平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的顶进设备，并计算后背承载力以及管段顶力等。 　　确定顶管区间段长度，是否使用中继间以及中继间的数量和布置，初始顶进的方案及措施，测量及纠偏的方法，长距离顶进减阻的方案及措施等关键工艺。 　　2、工作主坑施工 　　工作主坑位置的选择应根据管道设计、地形、地层结构、施工环境条件等因素选定。开挖深度应满足顶进设备轨道高程及基础厚度的要求。工作井的结构及支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计。根据施工设计搭建用于吊运和防护的工作平台，依据管重及其他附加荷载计算选用工作平台承重主梁。依据起吊设备能力及起吊物重量核算起重架。垂直运输设备必须按施工中最大起吊重量选型，且符合起重设备使用的有关规定。 　　3、设备安装、调试、运行 　　设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。 　　①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。 　　②主顶设备液压系统宜设?Z在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。 　　③吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。 　　④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。 　　⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。 　　⑥顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。 　　4、顶进 　　设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。 　　我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。 　　我们把初始顶进分为以下几步： 　　第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。根据土质条件，加固顶管井洞口外土体时可以采用纯水泥浆，也可以掺加适量的粉煤灰。在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷两种方法，由于前者受施工场地影响，且造价偏高，所以大多市区内施工均采用高压旋喷来对顶管井洞口外土体进行加固。 　　第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，我们采取