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浅述大断面圆坯连铸机设备安装 　　【摘要】本文通过宝钢南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的新建的一台4流圆坯连铸机整体对弧一次成功，送引绽杆一次成功的安装过程，重点阐述了大断面圆坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机安装的有关技术问题。 　　【关键词】大断面圆坯连铸机;结晶器;扇形段;拉矫机;安装 　　 　　0.前言 　　目前国内外大断面圆坯连铸机的机型大部分为全弧形。宝钢南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程新建的一台4流圆坯连铸机为了改善铸坯的表面和内部质量，生产无缺陷铸坯，在圆坯连铸机上采用了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备。连铸主机设备从意大利DANIELI公司引进，常州宝菱重工等国内厂商参与设备配套。 　　全弧形大断面圆坯连铸机是较为复杂的连铸机。连铸机主机设备中，又以结晶器振动装置、扇形段、拉矫机的安装、调整最为复杂和关键，必须制定合理的安装工艺，采用正确的安装、调整方法，才能确保安装质量。 　　1.宝通大断面圆坯连铸机简介 　　该连铸机为4流全弧形多点矫直式圆坯高效连铸机，弧半径14m。采用达涅利森特罗冶金公司开发的最先进的特殊钢连铸技术，每年将生产60万吨合格圆坯。生产钢种包括范围广泛的各类优质钢种,如石油套管钢、高压锅炉管钢、机械制造用管钢、石油管线钢、气瓶管钢、石油化工用钢管钢等。设备总重约2500 t。浇铸断面：Φ300mm、Φ350mm、Φ400mm。预留生产Φ500mm圆坯可能。 　　连铸机外弧面（如图二中A至N）由结晶器内锥形铜套、结晶器本体下翼缘的足辊、固定扇形段托辊、以及拉矫机（4 流×6 套）下辊所形成的光滑曲面连接而成。组成连铸机弧形面的机件分别支承在结晶器振动台底座、扇形段斜框架以及拉矫机底座上，这些都是经精密加工的构件。怎样保证这些构件之间相对位置关系准确，是连铸机本体安装的关键。 　　2.铸流设备安装质量控制重点及关键工序 　　2.1质量控制重点 　　（1)铸流后缘线（外弧切线）；(2) 铸流纵向中心线；(3) 支撑框架基准销轴距后缘线间距；(4) 扇形段支撑框架定位座斜面及平面测量（图二S1、S2、S3、S4）；(5) 对弧样规核验；(6) 辊列整体定心，需沿铸流方向逐流在线整体划弧，通过弧形样规测定；(7) 结晶器振动底座中心、标高及水平度。 　　2.2基准点及标板设置 　　复测基础并按照设计及设备工艺特点，进行基准点及标板设置，确定安装基准，是确保铸流设备安装精度的基础。（如下图一） 　　图一 　　2.3扇形段斜框架底座、拉矫机底座的安装 　　2.3.1应以后缘线为基准，底座耳轴定位 　　扇形段基础框架底座耳轴和拉矫机底座的主要定位尺寸（见附图二）。图中S1、S2、S3、S4分别为各段的底座耳轴，应先以底座耳轴为准使基础框架和拉矫机底座定位，然后再以此为基准来找正。 　　2.3.2先找拉矫机底座，再找正扇形段 　　首先安装拉矫机的基础框架，然后可再以安装好的拉矫机框架为基准找正固定扇形段1、2的底座和结晶器振动框架。 　　安装各框架的扇形段定位座，按照找平找正的顺序应由固定点到滑移点。在各框架之间的衔接位置上保持衔接处的过渡平面的倾斜度一致，并使之平滑过渡，采用在扇形段与基础框架的连接结合面上放置平尺、塞尺的方法进行检查和精调整。 　　图二 　　2.4结晶器振动装置安装 　　安装、调节振动装置底座，确认振动零点位置；调整固定侧定位座、滑动侧定位座和两自由侧定位座，确认其安装中心位置。结晶器振动装置找正的纵、横向中心的测量以结晶器定位销为基准，紧固四周快速连接螺栓。为确保四流结晶器的互换性，严格控制四个振动装置的安装精度。 　　2.5扇形段安装 　　扇形段设备离线对中。将扇形段外弧固定段安放在对中台上，通过调节辊列轴承座的垫片厚度，调整对弧样规与辊子之间的间隙，使其在图纸规定值范围内。在辊子宽度方向上的不同位置平移测量，确保同一辊子的间隙测量值在同一公差范围内变动。 　　扇形段在线安装。使用扇形段过渡段的对弧样规，通过增减框架和扇形段之间的垫片的方式，对扇形段过渡圆弧段进行样规定位和调整样规与辊子之间的间隙调整，确保在允许误差之内。 　　2.6拉矫机安装 　　检查拉矫机基础框架安装符合要求，初步安装就位矫直线切点位置的拉矫机，精调拉矫机，使其拉矫机的底座、切点辊的安装位置达到要求，以该拉矫机为基准，沿拉矫机本体上的导轨分别向两侧以同样方法逐一将其余拉矫机安装到位，使其拉矫机的底座、各下辊的安装位置达到规范要求。 　　以上述方法安装其余3流拉矫机，使四流拉矫机的安装位置达到规范要求。 　　3.铸流设备安装工艺要点 　　3.1确保连铸机整机的一致性 　　要点有三个方面: 　　一是控制后缘线至矫直终点的距离与设计之差≤