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浅述大倾角煤层开采技术 　　【摘要】从大倾角煤层开采分析了影响工作面支架稳定性的机理和支架受力情况，提出了提高稳定性方法。 　　【关键词】大倾角;开采;关键技术;措施 　　 　　随着开采技术尤其是煤机装备技术的发展，大倾角煤层综合机械化开采技术得到了长足的发展和应用。在实践中取得了良好的安全生产效益。但在大倾角开采过程中从设备到工艺技术还都存在着许多问题需要不断探索。尤其大倾角工作面液压支架的稳定性是大倾角开采的关键技术之一，在选择支架时必须考虑“支架一围岩”系统。特别是支架的纵向、横向稳定性。在保证支护强度的前提下，尽量减小支架重量，完善防倒防滑功能，确保“顶板一支架一围岩”支护系统稳定。 　　1.大倾角支架稳定性分析及支架受力分析 　　1.1大倾角支架稳定性分析 　　煤层倾角是影响采场矿山压力的主要因素之一。大倾角工作面的顶板(煤)不仅受支承压力的作用而变形破坏。而且受倾斜方向重力分力的作用。因此，大倾角煤层的顶板不是沿法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动。当顶板越不稳定，移动曲线偏离法线越远。顶板移动的切向分量对支架产生侧向力，可能导致支架倾倒。顶板运动方向与煤层法向夹角的变化对支架抗倒能力的影响是显著的。 　　大倾角开采除了单一长壁开采中遇到的技术问题外，还在以下几个方面影响支架的稳定性： 　　1.1.1顶板在工作面倾向方向上各个位置受力的不同导致了顶板的破碎程度不同，支架上方顶板移动会影响相邻支架上方顶板的状态，进而影响相邻支架的受力状态与稳定性。 　　1.1.2工作面向前推进过程中，由于工作面倾角大，支架降架前移时，会因失去支撑点而偏斜或倾倒。尤其在大倾角放顶煤开采过程中，由于支架上方为松软的顶煤，这一现象会更加明显，对支架的稳定性影响更大。 　　1.2大倾角支架受力分析 　　大倾角开采复杂的矿压显现规律导致了工作面支架受力复杂性。据研究表明，当支架工作阻力一定时,支架尾部抗扭稳定性随顶板冒落高度增大而非线形降低，直至最终受扭失稳。当顶板垮落高度一定时。支架抗扭稳定性随支架工作阻力线性增大，支架对顶底板的作用力对支架的抗扭稳定性作用明显。同时，顶梁上顶板压力的分布状态对支架的稳定性也有影响，当支架顶梁受力比较均匀，有利于扭转支点落到支架后部，减小扭矩。 　　2.大倾角开采提高支架稳定性方法 　　从有利于支架的稳定性考虑，降低工作面高度使支架重心降低，加宽支架底座。增长侧护板油缸行程和油缸侧护能力。从防滑角度要求。支架护顶要及时，且支架须提供足够的初撑力。通过对顶板的支撑而克服下滑力，移架时则以邻架为稳定基础，克服下滑力，防止倾倒，对下端排头支架组采用有效的锚固措施。 　　2.1支架防倒 　　2.1.1减少支架顶梁间隙，支架侧护板千斤顶、侧推弹簧使支架顶梁相互靠紧，始终保持足够扶正力。防止倒架。 　　2.1.2在邻架顶梁间增设调架千斤顶。当支架出现倾倒时，以支撑顶板的相邻支架作支点，用千斤顶调整该支架位置。 　　2.2支架防滑 　　2.2.1推移杆全程导向，推移杆和底座间隙控制在l0～20 mm(单侧)。推移杆在任意位置，推移杆和底座问间隙不变，控制运输机下滑。 　　2.2.2相邻支架底座之间设置防滑千斤顶，以有初撑力的支架为支点，可以调整相邻支架的位置。 　　2.2.3将运输机和支架间设置防运输机下滑装置，每隔五架一组，推移运输机时，通过控制防滑千斤顶动作，牵动运输机上移。 　　3.例某矿在生产实践中关键技术的解决 　　3.1工作面概况 　　某矿7491E工作面位于12水平西异三石门，工作面斜长73―81m，平均77 m，煤层倾角380一280，平均3O0，煤层厚度6.8―11m，平均8.0m，属沉积稳定煤层。老顶为灰色砂质泥岩，直接顶为浅灰色泥岩．老底为浅灰色砂质泥岩，顶板为Ⅱ级Ⅱ类顶板，属来压明显、中等稳定顶板。 　　3.2关键问题及对策 　　3.2.1关键问题 　　(1)工作面倾角较大，运输机易下滑，输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉后部运输机千斤顶，运输机机头和转载机不能正常搭接,给工作面回采造成较大困难。 　　(2)工作面煤层倾角较大，支架易产生下滑、倾倒问题，这些问题会引起工作面条件恶化，带来不安全因素，导致生产不能正常进行。 　　(3)倾角较大，采煤机易下滑，造成重大事故。 　　(4)工作面倾角较大，并处于高应力集中区域，工作面顶煤破碎，极易发生端面冒顶。顶板的管理成为能否安全开采的关键问题之一。 　　3.2.2对策及措施 　　(1)防止工作面设备下滑及支架防倒措施： 　　①合理开采工艺。割煤：为防止液压支架和输送机下滑。采取中间斜切进刀方式，输送机推移由下往上，克服了输送机的下滑分力。 　　移架：架移顺序由下往上，使