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浅述卫生间渗漏原因及预防措施 　　摘 要：卫生间渗漏问题是常见的质量通病之一，给使用者带来极为不便，直接影响居民的正常生活，严重时甚至危害到工程质量。作者根据多年的工作实践从施工层面上分别论述了卫生间渗漏的原因及预防措施。 　　关键词：卫生间；渗漏；施工；预防措施 　　引言 　　在建筑工程中，卫生间渗漏问题是常见的质量通病之一，给使用者带来极为不便，直接影响居民的正常生活，严重时还会造成重大隐患。作者通过对造成卫生间渗漏原因的调查，结果表明主要是由于施工不规范、施工人员质量意识不强以及操作马虎而造成的。因此，作者根据多年的工作实践从施工层面上分别论述了卫生间渗漏的原因及预防措施。 　　1 施工中存在的问题 　　1.1 现浇板渗漏。卫生间在结构施工时，现浇混凝土楼板振捣不密实或存在裂缝，削弱了混凝土自防水功能。 　　1.2 防水层施工不到位。如使用防水涂料时有透底、鼓泡或涂抹厚度达不到设计要求。 　　1.3 管道与卫生器具粘接不严。导致的主要原因是：管道及卫生器具安装时接头用力过大而使接头不严或破裂；连接前没有对管道灰尘等污染物进行认真清理。 　　1.4 砂浆或细石砼填补预留洞不密实，这一般由水暖工单独完成，由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关要求，操作方法不当，导致管道周围混凝土密实度差，遇水时形成渗漏。 　　1.5 卫生间四周砖墙下的混凝土止水带漏做或与楼板不是同时浇筑，二次浇筑新旧混凝土未能很好地结合，形成墙体根部渗水。 　　1.6 穿越楼板管道的钢管套，没有做防腐处理或套管四周混凝土填补不密实等。当卫生间地面有积水时，水就会顺着楼板流下来，造成漏水。 　　1.7 管道预留洞位置不准确。结构施工期间，由于施工人员不认真，检查不到位等原因，导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板混凝土的整体性，严重时还危及结构安全。 　　1.8 加强成品保护，避免杂物掉进管道，使其在存水弯处存积，如经常打开检查孔也会造成接口处渗漏。 　　1.9 找平层施工人员偷工减料，省去不做，只作基层表面清理。 　　1.10 地面坡度不明显或地漏标高控制不严，地面积水。 　　2 预防措施 　　2.1 卫生间现浇板应严格按配合比施工，合理控制塌落度，保证混凝土振捣密实；混凝土浇筑完后应及时进行保温、保湿养护，以免产生裂缝。 　　2.2 防水层的施工要严格按照施工工艺。我市建筑物卫生间防水大多采用聚氨脂防水涂料，施工温度不宜低于5度，涂刷防水涂料时，基层应干燥，宜选择晴朗干燥天气施工，聚氨脂底胶固化24h后进行防水深层施工，防水涂层每次涂涮厚度应控制在1-2mm，第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，两道工序间歇时间宜为24h，最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为1-2mm石渣，使其牢固粘在涂层表面，提高防水层与贴面材料粘结力。地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘贴牢固，并深入口内不小于50mm。施工后应至少有7d自然干燥养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人，如发现破损应及时修补。 　　2.3 认真做好排水管安装粘接的准备工作，用干布擦拭干净承接口需粘接部位的水分、灰尘如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶黏剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90度，以利于胶黏剂均匀分布，30秒至一分钟粘接牢固。粘牢后立即将挤出的胶黏剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。 　　2.4 填补洞口应由土建安排专业人员实施，保证混凝土的密实度。预留洞口混凝土浇筑前，应除去表面的水泥薄膜层、松动的石子和软弱的混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净；支模用多层板或竹胶板，其尺寸略比洞口尺寸每边小约5mm，使其底面比顶面底板高3-5mm，支模时用钢管将模板顶固定牢固，严禁用铅丝吊顶，防止漏水；混凝土浇筑时为利用新旧混凝土的结合，在原混凝土接槎处刷一层水泥浆后立即浇筑混凝土，混凝土分两层浇筑而成，第一次浇筑总厚度的一半，12小时后将混凝土接槎部位再次踢毛，清除松动石子等杂物后，再次刷素水泥浆，然后进行二次混凝土浇筑；混凝土内必须掺水泥用量1%的混凝土膨胀剂和掺水泥用量5%的防水粉；混凝土浇筑完成后应安排专人养护，养护时间不少于7d。 　　2.5 卫生间四周砖墙下应设200mm高同楼板标高的混凝土止水带与楼板同时浇筑。 　　2.6 立管外设置钢套管时要做防腐处理，以防锈蚀。一般套管要高出铺装层20-50mm，其内径要比立管外径大2-5mm，空隙密封膏。管根孔洞在立管定位后，当楼板四周缝隙小于20mm时用1：3水泥砂浆封堵严实，缝大于20mm时做好底模可用防水细石混凝土浇筑捣实。 　　2.7 管道准确定位。管道安装要认真把握好上下水管道穿楼板预留洞