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浅述建筑空调安装质量控制 　　【摘要】建筑空调系统安装施工质量对建筑的使用效果有很重要的影响，本文将探讨如何控制建筑空调系统的施工质量，并提出在建筑空调系统安装施工过程中的一些控制措施。 　　【关键词】空调安装；质量控制；管道支架 　　1.空调安装前的准备工作 　　工程建设中空调安装前准备工作中要考虑的问题很多，空调安装前要有对相关人员的明确要求：（1）较高的自身素质。选用的施工队伍应具有良好的素质以及丰富的施工经验，能做到操作人员持证上岗。在空调安装中，必须组织工程技术人员认真会审图纸，理解图纸的设计意图，发现图纸中存在的问题并及时解决。（2）具有科学的施工理念。严格按图施工。按照施工合同，严格根据设计图纸施工，不能随意更改设计。施工前应做好施工方案和技术交代，明确各工序的施工准备、施工工艺以及质量标准等问题。把好设备采购关， 由材料人员根据设计图纸的规格和型号进行统一采购， 所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验报告，决不能使用不合格的产品。在材料进场后，要仔细检查空调系统的设置是否合理、各设备参数的选择是否匹配等。 　　2.安装过程质量控制 　　2.1管道支架的敷设 　　在冷冻水管保温施工过程中，常会出现将冷冻水管误等同于自来水管，使其直接接触金属支吊架，从而形成“冷桥”。在产生“冷桥”的地方一般都会结露，锈蚀了管道与支架。因此不能在这垫具有一定强度以及导热系数小的硬木垫块， 在管道支架和管道间放置好防腐垫块，硬木垫块的厚度应大于50mm，管孔边缘距离垫块边缘应不小于保温层的厚度，垫块的内径要和水管外径一致，不得留有间隙。在敷设管道支架时，应确保支架牢固，支架一定要能充分承受管道和设备的荷载，通过穿过楼板来固定大型设备和大口径管道的支架。竖向管道上应设有防滑支架，并在其底部配置顶托支架来承受管道的重力。对于风阀和消声箱，都应有单独的支吊架，固定支架时还应充分考虑管道的热胀冷缩，并按照设计得出的伸缩量设置伸缩器。 　　2.2冷媒管配置与焊接 　　安装前，应清理干净管道内的水，保持管道的干燥与洁净。焊接冷媒管一般采用氮气置换焊接，完成焊接后应进行气密性试验，避免管道焊接出现漏焊及针眼孔洞等现象。焊接时， 应使得管道的切口表面保持平整，不能出现毛刺、凹凸等质量问题。冷媒管焊接应采用铜焊条或者银焊条，把焊接温度控制在一定范围之内， 以保证焊接的紧密性。焊接工作应在向下或水平侧向进行，尽量不要出现仰焊，接头的分支口必须保持水平。为了防止在焊接中管道产生氧化层，可在焊接时充入微压的氮气到管道内。 　　2.3排气阀、排污阀的设置 　　空调系统中设置排气阀、排污阀， 主要是用来及时的排除管道内的空气， 在设计中可把排气阀设置在立管的最高处，而把排污阀设置在最低处。但实际上，为了能把空气和污水及时排出，一般不会就这样设置。例如在安装宾馆空调系统时，各种管线很多，为了能及时排出空调管道中的水，防止出现气塞的情况，可在向上的门型管上方设置自动排气阀，在门型管下方设置排污阀。 　　2.4冷凝水管和风管的安装 　　安装空调系统的冷凝水管时，为了达到冷凝管中的水能自由流动的目的， 需要控制冷凝管的坡度在1% 左右。如果空调系统安装设计图还没有标出具体的测量孔洞位置，则应结合调试要求在适当位置设置测量孔。 　　2.5风机盘管的安装 　　在空调安装的工程中常会出现噪音大、效果差、风机盘管下方滴水等问题。风机盘管是风管系统的末端装置，在安装风机盘管时，需要对设备进行复检工作，确保单机三速试运转和水压试验正常。要将空调安装水平稳固，风机盘管和上、下水管应用金属软管来连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力， 软管连接要牢固， 不能强扭，不得在管道连接处形成气囊，不然会因水流不畅而降低了空调效果。出风口要设置在室内人员活动的主要场所，进排风口不能有障碍物，这两者间要留有一定距离的空隙，风口表面要横平竖直，一定要紧贴墙面或者装饰面板。 　　2.6上下水管的安装 　　水系统的上、下水管安装存在的问题主要是个别安装工程上、下水管忘记采取隔热保温措施，而导致使用后出现凝露滴水现象。通常在处理好管道的防锈后，就应该在管道的外侧做保温处理。完成水管安装后，一定要进行打压试验，试验压力应小于工作压力的1.5倍。水管要固定牢靠，两固定点的间距可根据管道具体大小而定，一般应小于2000mm。水管与空调机组连通之前，一定要严格进行排污处理，水系统的膨胀水箱通常是安装在系统的最高点，膨胀水箱的膨胀管应接到水泵的入口处。 　　2.7电气设备安装 　　在电气设备安装过程中，主要是出现机组的电源配线不是专线专用，电缆、电线的安装不符合要求以及安装公司所用电气设备不符合国家电气规定标准这两个问题。家用中央空调安装都必须使用国家认证的电缆、电线及电气附件，机组要设置专用的电源，匹配与空