苯酚生产过程的控制系统　.docVIP

苯酚生产过程的控制系统 (包头明天科技，内蒙古包头014010) 文章阐述了浙大中控的JX-300X系统在苯酚生产 过程中的应用，详细介绍了该系统的总体结构及控制方案、 系统硬件配置、软件设计、系统功能等。 关键词：过程控制；苯酚；集散型控制系统 TQ243. 1+2 A 1007 —6921 (XX) 07—0095—02 苯酚的工业制备方法有多种，包头明天科技采用磺化碱 熔法制备，用纯苯、浓硫酸、亚硫酸钠和氢氧化钠通过磺化、 中和、碱熔、酸化、精馏几道工序的复杂的化学反应制得， 工艺流程图如图1所示。其反应过程如图2所示。 纯苯与浓硫酸在磺化反应釜中进行气相磺化反应，生成 苯磺酸。苯磺酸在中和釜中与一定浓度的亚硫酸钠进行中和 反应，生成苯磺酸钠送入碱熔工段，苯磺酸钠水溶液匀速放 入高温熔融氫氧化钠中进行碱熔反应。其生成物在高温下放 进注热水的水淬釜水淬后以压力压至静止分离器，结晶不溶 于水的亚硫酸钠过滤掉，通过滤网的粗酚钠水溶液去酸化， 酸化后的粗酚水溶液经过精馏，精馏出纯度为99 %的苯酚。 740) th i s. wi dth=740 nborder=undef i ned 1系统的结构及控制方案 1.1系统控制方案 整个生产过程中，磺化工段，碱熔工段及精馏工段直接 影响产品的质量和产量，因此对这三个工段的工况进行DCS 监示及控制；而对另一些如中和、酸化、消化过滤等工段均 可采用现场指示、记录及调节与DCS控制相结合的方式。 在对磺化、碱熔反应的温度进行控制时，直接控制较难 达到要求，并且滞后严重，因此可用改变反应物流量的方法 来调节反应釜内温度，这可在反应釜上安装温度变送器来显 示反应温度加以控制。这种方案，现克服了温度不易控制的 困难，又通过对物料流量的定值调节保证了作料的质量和反 应釜中的物料平衡。 精馏工段的干扰因素较多，如进料成分的变化、流量的 波动以及温度计热焓的变化、冷凝器冷却的温度变化等。在 这个工艺流程中，产品由塔顶馏出，塔顶馏出液的质量应作 为控制的主要目标，因此，采用以精馏段温度作为衡量质量 指标的间接参数，而以改变回流量作为调节手段的方案，都 以精馏塔顶温度为被调整参数而以回流量为调解参数，如 3所示。 740) th i s. w i dth=740ubor der=undef i ne d 在方案中，另外有几个辅助调节系统，对进料量\塔底 采出量和塔顶馏出液进行流量和液位控制以维持塔内的物 料平衡；通过改变冷凝器的冷剂量调节塔顶压力控制塔内压 力稳定，以维持塔的平稳操作。 该产品的生产系连续进行的，对生产中某些工艺参数的 控制要求极高，例如磺化反应釜，碱熔反应釜，精馏塔塔顶 及塔底的温度压力等，同时还有众多釜、槽中的液位进出设 备的流量，以及安全防爆等参数，都应实施监视控制或报警。 整了系统控制及控制报警回路大，模拟量输入输出为此采用 了浙大中控的SUPCON JX-30 0X系统对生产过程进行监视控制 1.2系统构成 浙大中控公司的SU PC0NJX-300X集散控制系统(DCS)， 该系统综合了许多独制的结构，选择方案十分灵活，系统通 过主控制卡与输出输入卡件的结合，满足监控的要求，同时 保持简单易学的特点。由这些模块卡件来实现实时数据采集 实时决策与实时控制。其硬件在系统处于离线或在线状态， 都能进行冷插入或热插入，减少过程停机时间。系统通过双 高速冗余以太网SCnet及控制站内部网SBUS共享过程和控 制数据资源系统还可通过信息管理网Ether net,采用符合 TCP/IP协议的以太网与管理P C或工作站机连接，SUP C0NJX-300X系统的SCKey组态软件是一个全面支持该系统各 类控制方案的组态平台。该软件运用面对(OOP)技术和对象 连接与嵌入(OLE I)技术，基于中文windo WS系列操作系统开 发的3 2位应用软件，大量采用w i ndows的标准控件。同时 SCKey组态软件还提供强大的在线帮助功能，非常适用于实 施过程控制。 1.3系统硬件配置 本系统选用2台PI30 0以上工业PC机作操作站，其中 一台监控磺化工段和碱控工段，另一台监控精馏工段。操作 站具备编程、组态，系统总成以及各种操作及显示功能，控 制站选用由主控卡SP243X、数据转发卡SP233、通信接口卡 SP244和各种信号输入输出卡件组成现场控制站，考虑到生 产连续性的特点，再配置一台7500/10000VA，200-240VACUPS 整个系统共有58个热电阻输入点，138个模拟量输入输 出点及108个开关量输入输出点，对报警点采用D CS语言提 示报警和外接报警器两级报警。 1.4系统的Sckey组态软件设计 系统Sckey组态软件包括总体信息组态软件，控制站组 态软件和操作站