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浅述某燃煤电厂锅炉燃烧结焦原因及解决办法 　　摘 要：煤炭是火力发电厂的主要燃料，在锅炉运行调整过程中，有时这些物质会沉积在表面受热从而造成表面的结焦。这种现象有很大的危害，它会降低燃烧效率、甚至发生人身伤害事故，从而导致锅炉运行的经济性、安全性降低，进而影响锅炉的安全稳定运行。本文从运行调整及设备检修两方面进行了案例分析，并最终解决了锅炉燃烧结焦问题。 　　关键词：结焦原因分析；运行调整；设备检修 　　中图分类号：TK227.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）20-0161-02 　　中国是世界上最大的煤炭生产和煤炭消费国，在中国的能源结构中，占主导地位的仍然是煤炭。火电依然在中国占据主要的电力供应，这种情况不会在短期内改变。煤炭具有特殊的品质，它在燃烧的过程中会释放大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质、这些物质容易沉积，进而造成结焦。锅炉的结焦是电厂运行中较为常见的问题，也是工作人员急需解决的问题。然而解决锅炉的结焦问题，必须找到它的成因，才能有的放矢，科学快速的解决问题。从而保证电厂经济有效地运行，保证资源的节约利用，保证人民的生命财产安全。 　　1 案列分析 　　1.1 情况介绍 　　锅炉某燃煤电厂#13、14机组为2台350MW超临界机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界锅炉，单炉膛、一次中间再热、露天布置、固态排渣、全钢构架、平衡通风、全悬吊结构п型锅炉。型号为HG-1125/25.4-YM1。如表1、2所示。 　　锅炉原设计煤种为陕西铜川贫煤、甘肃华亭长焰煤、河南郑煤贫煤按比例7：4：5混合的混煤，校核煤种1为陕西铜川贫煤，校核煤种2为河南郑煤贫煤、甘肃华亭长焰煤按比例1：1混合的混煤；燃油采用#0轻柴油。 　　锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙共布置5层哈尔滨锅炉厂生产制造的LNASB型低NOx轴向旋流燃烧器，其中前墙布置3层，后墙布置2层，每层各有4只，共20只。在煤粉燃烧器的上方，前后墙各布置2层燃尽风口，每层4只，共16只。每只燃烧器配有一支油枪，用于点火和助燃，其中，前墙最下层燃烧器的一次风部分已更换为烟台龙源的等离子体点火燃烧器，用以无燃油启动和低负荷稳燃。 　　1.2 改造情况介绍 　　2014年，为了响应国家的环保政策要求，机组达到超低排放标准，由烟台龙源电力技术股份有限公司对#13、14机组燃烧器进行了低氮燃烧技术改造。首先，原炉膛出口过量空气系数偏高，将炉膛出口过量空气系数由1.19降至1.17，为了避免锅炉运行风险、煤质波动情况及保证原设计参数，炉膛出口过量空气系数有提高至1.19的设计能力。其次，为达到深化炉膛空气分级的目的，取消标高30205.5mm及标高31653.5mm处共16个燃尽风喷口，标高30205.5mm处8个燃尽?L喷口用水冷壁管屏进行封堵。在标高31153.5mm处重新布置8个燃尽风喷口。燃尽风喷口采用烟台龙源公司设计的LYOFA燃尽风喷口。同时，原燃尽风风箱、风道不能满足新增设的燃尽风风量需求，对原燃尽风风箱、风道进行改造，并在燃尽风风道上布置新的热补偿器和调节风门。这样，改造后燃尽风喷口中心线距屏底距离14946.5mm，距最上层燃烧器中心线的距离为5180.5m，燃尽风风量最大可达30%。可将主燃烧器区域内的过量空气系数控制到0.9以下，实现深度空气分级。相应的，燃尽风平台及楼梯进行局部改造。再次，将前墙最下层（A层）4只燃烧器升级为烟台龙源公司的具有等离子点火功能的LYSC-Ⅰ型低NOx旋流燃烧器，将其余4层16只LNASB型燃烧器整体改造为烟台龙源公司的LYSC-Ⅲ型低NOx旋流燃烧器，其标高及水平位置均保持不变。 　　1.3 分析问题及解决办法 　　改造后不久，两台锅炉在运行中均出现了程度不一的结焦情况、同时引发焦块掉落时炉膛负压波动大、NOX生成浓度高等问题，严重时甚至发生因焦块掉落压停捞渣机的情况发生，而且焦块掉落溢出的热水对零米运行人员造成极大的人身威胁。因此，机组被迫减少负荷，维持安全运行。 　　为了解决上述问题，我们集思广益，一边加强运行调整控制摸索，一边咨询相关燃烧专家，并制定了以下措施： 　　（1）运行氧量控制在2.5-2.8%之间； 　　（2）就地燃烧器风门开度及内外二次风旋流强度按照以下设置运行（燃烧器内二次风旋流强度为50%，内二次风门全开，外二次风旋流强度为最弱，OFA风喷嘴旋流风旋流强度为最弱）； 　　（3）中高负荷锅炉一次风量不低于70t/h且保持一致，BD层二次风箱开度为50%、AE层二次风箱开度中高负荷分别为50/75%； 　　（4）加强对入炉煤监控，确保入炉煤灰熔点在1400℃以上； 　　（5）提高吹灰频率，一般每班至少吹灰