简单冲裁模具设计模板.docxVIP

简单冲裁模具设计模板 　　篇一：冲裁简单模设计 　　模具设计任务书  　　题目：冲裁简单模设计班级：学号：姓名：时间： 　　目录 　　第一章 设计任务 第二章 冲裁件工艺分析  　　 工件材料分析 工件结构形状分析 工件尺寸精度  　　 确定工艺方案及模具结构形式  　　第三章 模具设计计算  　　 排样设计 计算材料利用率  　　第四章 模具形式结构的选择  　　 冲裁力的计算 卸料力的计算 顶件力的计算  　　 计算凸、凹模刃口尺寸  　　第五章 模具总设计及主要零件设计  　　 凸凹模的设计 凹模结构图 推杆与推板的设计 卸料板的设计  　　 导向、定位装置的设计  　　第六章 凹凸模加工工艺的确定 　　 落料凹模加工工艺过程 凸模加工工艺过程 　　第七章 模具总装图 第八章 设计总结参考文献  　　第一章 设计任务  　　题目：冲裁简单模设计  　　要求：1、对产品进行工艺性分析，确定工艺方案；  　　2、进行必要的工艺计算，例如：冲裁力、压力中心、刃口尺寸等； 3、对工作零件、定位零件、导向零件、卸料和出件装置等进行设计，对装配中使用的标准件进行选取；  　　4、确定各零件尺寸（可列表说明），画出二维或三维模具装配图、凸模、凹模零件图。  　　第二章 冲裁件工艺分析  　　 工件材料分析  　　由上图分析知：30钢为优质碳素结构钢，抗剪强度；抗拉强度；伸长率22%，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫圈、垫片等，有足够的强度，适合冲裁加工。 工件结构形状分析  　　工件结构形状相对简单，没有孔，只有曲线边和直线边，没有过长的悬臂或过窄的凹槽，为避免冲裁件的内、外形转角处有尖锐的清角，提高模具寿命，在各直线或曲线的连接处使用R=的圆角过渡。 工件尺寸精度  　　根据零件图上所标注的尺寸，工件要求不高，工件尺寸精度要求不高，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。查标准公差数值表（GB/），各尺寸公差为：  　　116  　　?  　　，34  　　?  　　，17?  　　，140  　　?  　　，82? 　　根据以上分析：该零件冲裁工艺较好，综合评比适宜冲裁加工。 确定工艺方案及模具结构形式 　　由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度要求不高，形状较小，大批量生产，板料厚度为等特点。为了保证零件的精度和生产率，采用工序集中的工艺方案，即采用导正精度定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。  　　第三章 模具设计计算  　　 排样设计  　　（1）首先确定搭边值，根据零件的形状和尺寸查表 表1 搭边值和侧边值的数值  　　工件间的搭边值按矩形取a1= ，侧边值按矩形取a=。 因此送料的步距长 H=D+a1=34+= 　　篇二：冲裁模具设计　　随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益　　加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 　　三、制件工艺性分析：  　　冲裁件的形状简单，左右对称，没有复杂的曲线，比较容易加工；  　　冲裁件的直线连接处有直角，但是冲裁件板料浇薄，最小圆角半径比较小，且不是冲裁件的必要工艺，适合冲裁；  　　冲裁件的孔与边缘之间的距离a?8t，适合冲裁； 冲裁件的孔的尺寸?7  　　适  　　冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b=25mm，适合冲裁；  　　四、冲裁工艺方案的制定：  　　（一）方案种类  　　该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产； 方案二：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产； 方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。  　　1.方案的比较 各方案的特点及比较如下：  　　方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成以后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所