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浅述梁式转换层施工技术 　　摘 要：随着我国改革开放经济建设的蓬勃发展，带转换层结构的高层建筑越来越多。笔者提出了转换层结构优化设计的几个问题；同时以梁式转换层施工技术为例叙述了转换层结构施工中应注意的问题。某工程一期梁式转换层施工存在梁截面大、配筋量大、节点钢筋密集、大体积混凝土等施工难度，通过优化设计措施，选择合理的模板支撑体系方案、科学布置钢筋、严格控制混凝土浇筑和养护等技术措施，减少混凝土裂缝，确保转换层结构的工程施工质量。 　　关键词：剪力墙；转换层；混凝土 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A1、工程概况 　　某广场一期工程位于漳州市区交通要道，总建筑面积189421m2，地下1层、局部两层，地上31层，由商业裙房及4座住宅塔楼组成，其中1-2层为商业及办公，3层为架空层，4层以上为单元式住宅。 　　主体结构采用框架剪力墙结构体系，梁式结构转换层设在主体结构3层，转换层层高5.6m，结构标高为+15.040m。转换梁的截面尺寸主要有800×1800，1000×1800，1200×2000等，板厚为200，框架柱最大尺寸为1200×2400。转换层墙柱及梁板混凝土强度等级均为C50。以上数据表明结构设计对该层做了特别加强，说明了结构转换层的重要性，因此，保证该转换层施工质量是本工程施工的重要环节。 　　2、施工难点 　　1)框支梁截面尺寸大，转换层的混凝土与钢筋自重及施工荷载非常大，必须保证转换层模板及其支撑要具有足够的承载力、刚度和稳定性。 　　2)框支梁配筋量大，主筋要求通长设置，框支梁上层配筋要求下返锚入框支边柱中2.4m，对钢筋接头形式、位置、数量限制比较严格。 　　3)梁柱节点钢筋密集，对砼浇筑带来很大难度，稍微的疏忽，极易造成节点砼难以下料。 　　4)框支梁体积较大，需要浇筑大量的砼。砼强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 　　3、转换层结构设计优化 　　鉴于转换层施工难度较大，为保证施工质量，经过同建设和设计单位协商，从结构设计的角度采取以下优化措施。 　　1)结构混凝土设计强度高，水泥用量过大，必然会造成混凝土水化热过高，温度应力的产生容易造成混凝土开裂，在保证有足够的强度和满足使用要求的前提下 ，利用混凝土60d的后期强度，为尽可能降低水化热，可以减少混凝土的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。混凝土强度C50按60d强度进行设计。 　　2)优化框支梁柱钢筋，绘制框支节点详图，包括框支梁及柱位置关系、框支柱纵筋及箍筋定位、框支梁纵筋定位(如图1)，使框支柱内钢筋和梁钢筋能协调配置，确保节点区混凝土有足够的浇筑空间。 　　3)大体积混凝土梁除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。因此为降低在梁侧保护层内出现裂缝的可能性，梁保护层厚度超过40mm时，在梁侧及角节点保护层内增加构造钢筋网片。 　　4、转换层施工技术 　　4.1模板工程及支撑体系 　　混凝土工程模板采用胶合板-方木-钢架体系 　　4.1.1模板工程 　　框支梁底模板采用双层1830×915×18厚胶合板模板，纵向次龙骨设50mm×80mm木枋，间距200mm，梁底主龙骨7O×150木枋，立杆间距400mm×500mm， 转换层板底纵向次龙骨设50mm×80mm木方，间距250mm，板底主龙骨设2*50mm×80mm方木，间距1000mm×1000mm。通过立杆顶端设置可调托座调整模板支撑高度。梁、板纵横向水平拉杆统一协调设置，不少于4道，步距不超过1200mm。支撑体系剖面图如图2所示。梁侧模板同样采用18mm厚胶合板模板，梁侧横楞50mm×80mm木枋间距400mm，竖楞采用φ48钢管，φ12对拉螺杆间距400～600mm。转换梁对拉螺杆采用一次性螺杆，与混凝土浇筑成整体，避免因螺杆洞周边应力集中，导致出现梁侧裂缝。 　　4.1.2转换层模板支撑体系 　　由于转换梁截面较大，支模高度也较高，同时现场混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，考虑到泵送混凝土产生较大侧压力和脉冲水平荷载，若采用门式钢管脚手架，因其自身标准构件的约束，平面布置有一定限制，且整体性能较差，很难满足安全施工的要求。而扣件式钢管脚手架布置方式灵活，可视荷载大小而决定其间距的疏密，其整体性也相对较好。为了保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×3.5扣件式钢管满堂脚手架。 　　整个支撑体系纵横拉接杆与剪力墙之间用钢管、扣件连接固定，与框架柱采用钢管、扣件抱柱连接固定，且支撑体系四周及转换梁两侧均合理设置竖向、水平剪刀撑，确保支撑体系的整体稳定性。转换层施工时框支梁最大垂直荷载68.7kN／m2，远远超过