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浅述油田大修工艺技术 　　[摘 要]随着油田勘探开发的不断深入进行，油井逐渐老化，油田的开发也开始出现各种各样的问题，井下作业变得越来越复杂，使得油田井不能正常生产，因此，油田中的井下大修作业成为了要想使油田井恢复正常生产从而更好地达到高效开发的目的的重要手段。油田井下作业的大修施工是指油田开发过程中，由于生产中发生各种事故的原因，导致油井不能正常作业，从而影响了正常生产，甚至使油井被迫停产等，并针对这些事故而采取相应的技术措施以使油水井恢复正常生产。 　　[关键词]井下，大修作业 修井技术 　　中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0023-01 　　引言 　　修井作业工艺技术随着油田勘探开发以及采油工艺的发展，形成了捞、磨、铣、倒、套、胀等二十几类修井工艺，研制了几百种配套工具。主导技术以复杂井修井工艺技术、深井修井工艺技术、套损井修复技术、开窗侧钻技术为代表。近几年随着勘探开发技术进步，修井工艺有了新突破，形成了具有特色的油水井修井工艺技术，并在实践中得到了验证，取得了较好的经济效益和社会效益，较好地保证了油田勘探开发的需要。 　　一、井下作业修井技术现状 　　1、修井安全系数低 　　我国修井技术水平低是阻碍我国采矿技术发展的重要问题，而造成我国修井技术低原因有很多，其中最为突出的就是设备老化、技术人员素质低。修井设备的引进需要大量的资金，但是在井下作业中，石油开采企业出于节省成本等因素的考虑，没有引进新型修井设备，而是对原本的设备进行维修，然后继续投入使用。殊不知，这些比较陈旧的修井设备在实际修井中效率比较低。而作业工没有得到相应的培训及专业指导，针对于设备的使用不当将会造成井下作业经济效益低。 　　2、从设备单一简陋，安全预防措施薄弱 　　井下设备单一简陋，安全预防措施薄弱是井下作业中比较显著的问题。在我国，每年都会发生多起安全事故，大部分的井下修井是在人工模式下进行。安全事故的不可避免，虽然很多单位都做了相关的措施进行预防，但是仍然会发生由人为操控不当而造成的危险等事故。总体上分析井下作业设备单一简陋，安全预防措不到位。 　　3、修井设备面对新环境 　　我国东部油田现在大都已进入开发中、后期，采油的难度越来越大，工艺井况越来越复杂，修井任务也越来越繁重；而西部油田的油井较深、自然及环境条件十分严酷，所以对修井设备的要求也越来越高。 　　目前，在我国的油田作业中，常用的修井设备是履带式修井机。履带式修井机移动速度慢，工作效率低，需要专用设备进行井位搬迁、立放井架作业，而且耗能大、污染高，已经无法适应国家的节能环保政策和油田修井作业的需要。 　　随着全球性的能源价格上涨，以柴油机为动力的传统修井机的运行成本也不断提高。如何通过技术改革实现节能降耗，降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各大油田的主要任务。另一方面，随着环境恶化、气候变暖等全球性环境问题的出现，全社会的环保意识日益增强，这些促使国家出台了一系列节能减排政策，也使石油系统越来越重视节能减排产品的开发和应用。 　　二、复杂井修井工艺技术 　　1、电潜泵井修井技术：该技术将电泵事故井划分为三类，采用解、切、清、套、铣、冲、捞、倒、抽、磨工艺技术和螺旋外钩、定位套铣、卡瓦捞筒等配套工具，解决了陆地、海上复杂电泵事故井以及电机的打捞问题，打捞全获成功率由69.6%上升为目前的96%。 　　2、复杂杆类落物打捞技术：该工艺技术采用探视鱼顶、钩捞弯曲杆管、抽取缠绕杆管、限位套修鱼顶、套铣打捞一体化的工艺措施，并配套设计了偏心外钩、加强钩、套铣筒组合母锥等工具，能?虺晒Υ?理复杂杆类落物事故。解决的技术难点：抽油杆或连续管在套管内自然状态时会呈弯曲状，紧贴套管壁，鱼顶不易引入打捞工具；抽油杆或连续管具有较强挠性，受压易变形，打捞钻压不易控制，捞获时显示不明显；抽油杆或连续管打捞成功后承受拉力小，极易断脱、破碎造成落物重叠；抽油杆或连续管在套管内易造成重叠缠绕，形成多鱼顶并列的情况。 　　3、防砂管柱打捞技术：该技术划分为“通、清、套、捞、倒”的工艺技术措施，配套闭窗捞筒、套捞一体化等专用打捞工具，实现了冲管鱼顶、绕丝鱼顶、乱绕丝鱼顶以及金属颗粒、金属棉、金属纤维、双层予充填等类型滤砂管落物的快速打捞，目前单井打捞绕丝管的长度达到130m以上。防砂管柱打捞技术分滤砂管和金属绕丝管打捞。 　　三、油田大修工艺技术存在的问题 　　1、对科技工作认识不足。作业系统在科研及新技术推广方面一直未受到重视，加上自身思想认识不足，技术能力有限，对外信息闭塞，一些新技术新工艺了解甚少，也没和外部进行过技术交流和沟通，科技工作还处于较落后状态。 　　2、工程技术人员短缺，技术力量相对薄弱。高级工在职