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浅述板集煤矿副井冻结造孔工程施工实践之总结 　　摘 要:冻结造孔工程质量的高低会直接影响到矿井的建设周期。只有保证冻结孔施工质量,缩短冻结时间,才能使矿井早日建成投产。本文通过板集煤矿副井冻结造孔施工的实践,总结了提高矿井冻结钻孔质量和钻效的技术方法。 　　关键词:煤矿 冻结造孔 　　中图分类号:TD265 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(a)-0148-01 　　国投新集(集团)股份有限责任公司板集煤矿位于亳州市利辛县胡集镇,北距利辛县25km,南距淮南市30km,铁路淮南线连接矿区,柏油公路横穿矿区,交通方便。该矿由合肥设计院设计,采用立井开拓,在一个工广内布置主、副、风三个立井。由于三井井壁遭到破坏,致使整个矿井被淹。经专家会议研究,决定采用冻结法封水进行井壁修复。安徽省煤田地质局第一勘探队在2010年7月先后组织五台钻机进场,经过紧张筹备于2010年7月11日正式开钻,至2011年6月12日造孔施工结束。 　　 　　1 工程概况 　　1.1 主要技术参数 　　(1)副井钻井直径Φ10.8m,井筒井壁外直径9.3m,表土层厚度583m,岩性主要为粘土、砂质粘土和砂,冻结深度673m。(2)副井井筒冻结孔工程量:副井布置钻孔84个,工程量55306m。其中外排孔42个,孔深673m,工程量28266m;内排孔32个,孔深660m,工程量21120m;水文孔4个,孔深581m两个,孔深386m两个,工程量1934m;测温孔6个,孔深673m两个,孔深660m四个,工程量3986m。(3)钻孔间距:外排孔圈径19.6m,孔距1.465m,内孔圈径13.9m,孔距1.364m,测温孔和水文观测孔位置视现场情况定。 　　1.2 施工地质地层条件 　　根据板集矿井井筒检查孔综合地质报告,副井新地层厚度为583m,岩性主要为粘土、砂质粘土和砂;基岩段厚度90m主要由粉砂岩、细砂岩、泥岩、砂泥岩互层、砂质泥岩组成。板集矿新地层由于受地层扰动影响,松散层有坍塌、粘钻、漏水现象严重,表土段砂层与粘土层加之灌浆水泥互相交叠,地质条件复杂,易造成孔斜,成孔率低。根据板集井田煤矿勘探资料,将板集煤矿新生界地层划分为下4个含水层和3个隔水层。副井基岩段为90m,上部岩性以泥岩为主,下部以砂岩、砂质泥岩为主,岩石裂隙发育且连通性较强,岩体破碎,完整性差。 　　 　　2 设备选型与准备工作 　　2.1 主要施工设备 　　(1)钻机:TSJ-2000(A),5台。(2)泥浆泵:TBW850/50,6台。(3)电动机:90kw～110kw,10台。(4)钻塔:15.3m“A”型塔,2台;24.6m“A”型塔,3台。(5)测斜仪:JDT-5A型陀螺仪,2台,精度3′,外径50mm,连续测量。 　　2.2 开孔前的准备工作 　　开钻前准备工作很多,其中主要有设备的安装及检验、技术交底及复核、设备检修和维护、各种钻具及材料的准备等。开钻前要对钻机认真找正,安装稳固、周正,使转盘中心、钻机中心和游动滑车提升重合,确保开孔垂直度;开孔前要制备一定数量优质化学泥浆。 　　2.3 钻孔孔径 　　钻孔结构力求简单,冻结孔钻进一径到底,钻孔孔径应与冻结管径相匹配:由于外排孔、测温孔及水文孔所下的冻结管规格均不大于Φ159mm,所以孔径取Φ190mm;而内排孔380m以上管径168mm,冻结孔施工工序转换快,取Φ190mm孔径可保证冻结管能下入孔内。由于井筒周围原始地层被破坏,钻进过程中有可能出现泥浆漏失的情况;用Φ190mm钻头开孔,如遇漏需注浆时,用Φ311mm钻头扩孔,下Φ219mm套管进行灌浆。 　　2.4 钻进方法和钻进技术参数 　　(1)开孔钻进。开孔是保证钻孔垂直度的关键。为确保开孔的垂直度,开孔钻进过程中应以轻压、慢转、大泵量为宜。一般控制在转数48～69r/min,转钻压500kg,泵量800～1000L/min左右。(2)正常钻进。开孔主动钻杆打完后,逐根加入Φ159mm加重管,进入正常钻进,井底压力保持4t～5t,中速,全泵量钻进,提高钻进效率。(3)基岩换岩钻进。基岩换层钻进必须严格扶把判层,换层时必须减压,慢速钻进防止换层钻进时孔斜,入岩8m～10m以后方可转入正常钻进。 　　 　　3 冻结造孔施工 　　为达到冻结孔施工质量技术要求,水泥灰土盘制作厚度达500mm,保证在钻塔安装,施工和位移时不断裂。开孔前,对钻机进行认真找正,使转盘中心,钻孔木桩十字中心和钻机提升系统中心重合,即“三点一线”,优化钻具组合,保证粗径钻具具有足够的长度和刚性,钻进中确保中性点在粗径钻具上,避免因钻具弯曲而导致孔斜。严把开孔质量关,新钻头下入孔底,开始要轻压,慢转再逐渐加压,提升钻具后立即向孔